Солодосушилка
Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано в производстве солода пивобезалкогольной отрасли. Целью изобретения является снижение расхода электроэнергии и повышение качества сухого солода. Предварительно на газораспределительное сито основной сушильной камеры 1 подают Атн tajtyi сухой солод и распределяют слоем, равным диаметру корпуса винтового конвейера. Затем через бункер-питатель 4 подают свежепроросший солод, при этом заполнение сушильной камеры 1 происходит за 1 оборот сита, а сухой солод через перегрузочное устройство обозначенное позициями 6, 7,8, 9, поступает в дополнительную камеру 2. Включают тепловентиляционную систему, имеющую вентилятор 11 и калориферы 12 с подачей сушильного агента в основную камеру . При достижении нижним слоем солода влагосодержания 12% его подают в дополнительную камеру 2 до определенной высоты слоя, затем подают сушильный агент с температурой 80°С. После снижения влагосодержания солода до 4-5% процесс сушки заканчивается, и он выгружается винтовым конвейером 8. Канал 13 позволяет повторно использовать сушильный агент дополнительной камеры, которая работает под разрежением. 5 ил., 1 табл. Ј 4 ON СП Ю О Оч
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Фиг.!
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4636849/13 (22) 12.01.89 (46) 30.06.91. Бюл. М 24 (71) Киевский технологический институт пищевой промышленности (72) А.Н. Вылегжанин, В.А. Домарецкий и
А.Н. Кашурин (53) 667.434(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
М 1079663, кл. С 12 С 1/06, 1982.
Авторское свидетельство СССР
ЬЬ 1.185037, кл. F 26 В 15/04, 1983. (54) СОЛОДОСУШИЛКА (57) Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано в производстве солода пивобезалкогольной отрасли. Целью изобретения является снижение расхода электроэнергии и повышение качества сухого солода.
Предварительно на гаэораспределительное сито основной сушильной камеры 1 подают
ЫЛ,, 1659466 А1 (sl)s С 12 С1/06, F 26 В 15/04 сухой солод и распределяют слоем, равным диаметру корпуса винтового конвейера. Затем через бункер-питатель 4 подают свежепроросший солод, при этом заполнение сушильной камеры 1 происходит эа 1 оборот сита, а сухой солод через перегрузочное устройство обозначенное позициями 6, 7, 8, 9, поступает в дополнительную камеру 2.
Включают тепловентиляционную систему, имеющую вентилятор 11 и калориферы 12 с подачей сушильного агента в основную камеру. При достижении нижним слоем солода влагосодержания 127 его подают в дополнительную камеру 2 до определенной высоты слоя, затем подают сушильный агент с температурой 80 С. После снижения влагосодержания солода до 4-5 процесс сушки заканчивается, и он выгружается винтовым коивейером 8. Канал 13 позволяет повторно использовать сушильный агент дополнительной камеры, которая работает под разрежением. 5 ил., 1 табл, 1659466
Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано в производстве солода пивобезалкогальной отрасли.
Целью изобретения является снижение расхода электроэнергии и повышение качества сухого солода;
На фиг. 1 изображена салодосушилка, продольный разрез; на фиг, 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг;3 представлен вариант при работе сушилки; на фиг. 4 и 5 — параметры процесса сушки в одной камере и с использованием дополнительной камеры соответственно, Салодосушилка выполнена в виде основной 1 и дополнительной 2 кольцевых сушильных камер с вращающимися перфорированными платформами (газораспределительными ситами) 3. Основная камера 1 снабжена устройством для загрузки свежепроросшего салода, выполненным в виде бункера-питателя 4, и устройством 5 для разгрузки солода, выполненным в виде винтового конвейера, заключенного в незамкнутый корпус в зоне сушки и замкнутый— вне зоны сушки, Обе сушильные камеаы расположены в одной вертикальной плоскости одна над другой и соединены между собой посредством перегрузочного устройства, Зто устройство выполнено в виде течки 6, бункера-распределителя 7 с открытым винтовым конвейером 8 и шлюзового затво- ра 9. Дополнительная камера 2 снабжена устройством 10 для разгрузки сухого солода, выполненным аналогично устройству 5.
Устройства 5 и 10 для разгрузки смещены относительно бункеров 4 и 7 соответственно на диаметр корпуса конвейера вправо, т.е. в сторону разгрузки. Тепловентиляционная система включает вентилятор
11, калориферы 12 и каналы для подвода и отвода сушильного агента, Канал 13 служит для вывода отработанного сушильного агента иэ дополнительной камеры 2 и одновременно является дополнительным каналом подачи воздуха на вентилятор 11.
Солодосушилка работает следующим образом.
Предварительно на платформу (газораспределительное сито) 3 основной камеры 1 подают сухой солод. Высота слоя равняется диаметру корпуса винтового конвейера устройства 5. Затем через бункерпитатель 4 подается свежепроросший солод. Заполнение основной сушильной камеры 1 свежепроросшим солодом происходит за один оборот сита, Высота слоя ограничивается нижней кромкой бункерапитателя 4, При этом сухой солод через перегрузочное устройство, обозначенное фиг. 3. Иэ фиг. 3 видно, что при смещении винтового конвейера устройства 5 относи40 тельно бункера-питателя 4 (например, вправо) на величину D > D образуется воронка
1=D -D, Это приведет к изменению высоты
1 слоя и нарушению равномерности процесса сушки. А при смещении этих же устройств
45 влево загрузка материала происходить не будет. Высота бункера-распределителя 7 дополнительной камеры ограничена пере крытием, разделяющим камеры. Равномерность загрузки сушильной камеры 2
50 обеспечивается.при наличии в нижней части бункера материала, а поскольку бункер имеет определенную длину, та даже при более сыпучем материале необходимо распределительное устройство, в данном случае от55 крытый винтовой конвейер 8, Температура сушильного агента не изменяется в процессе сушки и составляет в основной камере 70 С, в дополнительной
80 C. Количество сушильного агента распределяется между камерами в количестве, 10
30 позициями 6, 7, 8, 9, поступает в дополнительную камеру 2. Включают тепловентиляционную систему, имеющую вентилятор 11 и калориферы 12, с подачей сушильного агента в основную камеру. Процесс сушки ведут при переменном температурном режиме 45-70 С в течение 10 — 12 ч При достижении нижним слоем солода влажности
12%, т.е, когда пройдут физиологические и ферментативные процессы, его подают в дополнительную камеру. Заполнение дополнительной камеры 2 происходит за несколько оборотов сита основной камеры.
При достижении требуемой высоты слоя солода в дополнительную камеру 2 подают сушильный агент с температурой 80 С. За
5-6 ч сушки в стационарном режиме влажность солада снизится до 4-5%, т.е. в солоде пройдут химические процессы, и он является готовым продуктом и подлежит выгрузке, С этого момента солодосушилка начинает работать в установившемся режиме.
Процесс сушки осуществляется в плотном движущемся сверху вниз слое в противотоке с сушильным агентом. Загрузка свежепроросшего солода осуществляется через бункер-питатель 4, его передача в дополнительную камеру 2 осуществляется через перегрузочное устройство, обозначенное позициями 6, 7, 8, 9, беэ нарушения технологического режима (нет скачкообразных изменений температуры и влажности солода и сушильного агента), а выгрузка сухого солода — винтовым конвейером устройства 10
Существенность смещения бункера-питателя, перегрузочного устройства и разгрузочного конвейера показывает дополнительно
1659466
Солодос шилка
Показатели и е лагаемая известная
Влажность, Экстрактивность,;, Число Кольбаха,7
Продолжительность осахаривания,мин
Лабораторное сусло:
Цвет, см раствора Jz концентрацией 0,1 моль/дм на
100см Н20
Кислотность, см раствора NaOH концентрацией 1 моль/дм на 100 см сусла
П оз ачность
4,5-5,0
77,5-78,0
36-38
4.0-4.5
77,5-78,5
39-40
0,18
0,20
1,0-1,2
П оз ачное
0,9-1,0
П оз ачное пропорциональном количеству удаляемой влаги. Это соотношение составляет 4-3:1.
Канал 13 позволяет повторно испольэовать сушильный агент дополнительной камеры, которая работает под разрежением.
На фиг. 4 представлены параметры процесса сушки в одной камере; на фиг, 5— параметры процесса сушки с использованием дополнительной камеры.
Как видно из представленных данных, время сушки сокращается на 2 ч. Это достигается за счет подачи сушильного агента на основной ярус с более низким влагосодержанием (11-12 r/êã), чем его влагосодержание (22 г/кг) на линии А фиг. 4.
Влагосодержание 11-12 r/êã достигается за . счет смешения 80 тыс.м атмосферного воздуха с влагосодержанием 8 г/кг и 20 тыс.м отработанного сушильного агента с влагосодержанием 22 г/кг (расчет выполнен по
1 — б диаграмме по правилу рычага). Известно, что сокращение времени сушки положительно сказывается на физико-химических показателях сухого солода, что ведет к повышению качества продукта.
Сравнительные качественные показатели солода, выработанного на известной установке (прототип) и модельном образце предлагаемой солодосушилки, представлены в таблице.
Расход электроэнергии по двум вариантам работы (фиг. 4 и фиг, 5) рассчитывают по формуле
Вт
3600 27в 10
hP204 H V g,Па, 0
S 3600 м с где 0 — расход воздуха, м /ч; з
5 Ч вЂ” скорость воздуха, м/с;
Н вЂ” высота слоя, м;
S — площадь поверхности сит, м;
2.
hP — сопротивление слоя, Па; ge — КПД вентилятора.
10 Экономия электроэнергии при работе солодосушилки с дополнительной камерой (фиг. 5) составит 22;4, при этом удельное энергопотребление составит 39-44 кВт ч/т.
Формула изобретения
15 Солодосушилка, содержащая кольцевую сушильную камеру с вращающейся перфорированной платформой, устройства для загрузки и разгрузки солода, вентилятор, калориферы, каналы подвода и вывода су20 шильного агента, о тл и ч а ю ща я с я тем, что, с целью снижения расхода электроэнергии и повышения качества сухого солода, она снабжена дополнительной кольцевой сушильной камерой с устройст25 вом для разгрузки, расположенной под основной и соединяющейся с ней посредством перегрузочного устройства, выполненного в виде шлюзового затвора, течки и бункера-распределителя с открытым
30 винтовым конвейером, причем устройства для разгрузки солода основной и дополнительной камер смещены относительно устройств для загрузки на диаметр корпуса и в сторону устройств для разгрузки, а канал
35 вывода отработанного сушильного агента дополнительной камеры является дополнительным, каналом подачи воздуха на вентилятор, 1659466
-4,Х4
0Цшильнь)Й У2жл7
8=И С, =8Иг
L = 100тыс. кз/г
Фиг.4
1659466 у» öîj ймоЮпю
57 ЩИ
Гушояькь!и пгевп
t=7PL, d=11-12 Кгг 2»%та и /г +4«10Pmnic.н l8
Имжимй Яфф .
W = 1Р-АЖ др-бХ С, Вдщ-22>/à
Яепцинаппанвя амфор
1 1.1
6ушильиви агена
1=О Г, d=8 /и.
4 =20аас. n /г фиг. 5
Составитель Т.Попова
Техред М.Морге нтал Корректор О. Кравцова
Редактор Л.Павлова
Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101
Заказ 1820 Тираж 370 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва. Ж-35. Раушская наб., 4/5