Состав для покрытия

 

Изобретение относится к лакокрасочным материалам на основе акриловых сополимеров и может быть использовано для противокоррозионной защиты металлоконструкций и оборудования. Изобретение позволяет повысить коррозионную стойкость покрытия в кислой среде: прсле выдержки в 5%-ной H2S04 в течение 10 сут адгезионная прочность составляет 1-2 балла, прочность при изгибе - 1 мм, прочность при ударе 4-4,5 Дж, после выдержки в20%-ной Й2504 в течение 10 сут адгезионная прочность составляет 2 балла, прочность при изгибе - 1-3 мм, прочность при ударе - 4 Дж. Состав включает, мас.%: отходы акрилонитрилбутадиенстирольного пластика 15-25; перхлорвиниловая смола 1-5; отход производства пигментного диоксида титана 3-15; органический растворитель - остальное до 100 мас.%. Отход производства пигментного диоксида титана содержит, мае. %: SI02 20,0-53,0; ТЮа 21,0-42,0; Ре20з+ + FeO 15,0-45,0; 0,5-0,8; МдО 0,2-1,1; СаО 0,2-1,2. 2 табл. ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИ Ч Е С К ИХ

РЕСПУБЛИК

s С 09 О 155/02, 5

О 155/02, 127;24) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

llO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4637779/05 (22) 16.01.89 (46) 30.06.91, Бюл. М 24 (71) Минский филиал Научно-производственного объединения "Техэнергохимпром" (72) К.К.Кохановский, М.И.Минкевич и

В.П.Титов (53) 667.637.4 (088.8) (56) Исследование свойств фосфатных материалов на основе отходов производства пигментного диоксида титана. Черкассы:

ВИН ИТИ, М 2, 1988, с. 149.

Авторское свидетельство СССР

М 2967с2, кл. С 09 D 3/00, 1969.

Авторское свидетельство СССР

hh 1052528, кл. С 09 О 3/81, 1981, (54) СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ (57) Изобретение относится к лакокрасочным материалам на основе акриловых сополимеров и может быть использовано для противокоррозионной защиты металлоконИзобретение относится к лакокрасочным материалам на основе акриловых сополимеров и может быть использовано для противокоррозионной защиты металлоконструкций и оборудования.

Цель изобретения — повышение коррозионной стойкости покрытия в кислой среде, Отходы акрилонитрилбутадиенстирольных пластиков (АБС-пластики) — облой, литники, брак по формованию и т.д.— обраэуются при переработке АБС-пластиков марок АБС-2029, АБС-28023, АБС-2501

К и др. Свойства отходов полностью совпадают со свойствами соответствующих марок АБС-пластика.. Ж l 659442 Al струкций и оборудования. Изобретение позволяет повысить коррозионную стойкость покрытия в кислой среде: после выдержки в

5%-ной НгЯ04 в течение 10 сут адгезионная прочность составляет 1 — 2 балла, прочность при изгибе — 1 мм, прочность при ударе

4-4,5 Дж, после выдержки в 20%-ной Нг$04 в течение 10 сут адгеэионная прочность составляет 2 балла, прочность при изгибе—

1-3 мм, прочность при ударе — 4 Дж. Состав включает, мас.%: отходы акрилонитрилбутадиенстирольного пластика 15 — 25; перхлорвиниловая смола 1-5; отход . производства пигментного диоксида титана

3 — 15; органический растворитель — остальное до 100 мас. Отход производства пигментного диоксида титана содержит, мас.%: S!Oz 20,0-53,0; Т10г 21,0-42,0; РегОз+

+ FeO 15,0-45,0; А!гОз 0,5-0,8; MgO 0,2 — 1,1;

СаО 0.2 — 1,2. 2 табл.

Отход производства пигментного диоксида титана образуется при разложении ильминита серной кислотой и представляет собой порошок красного цвета с плотностью 3,4-3,7 г/см и удельной поверхностью з

12-15 м /r, не растворим в воде и минераль г ных кислотах.

Состав получают следующим образом.

В расчетное количество измельченных до 1-10 мм отходов АБС-пластика заливают половину необходимого количества растворителя, герметизируют, выдерживают в течение 2 ч, после чего тщательно перемешивают при 18 — 25 С в течение 1545 мин. После этого в смесь при перемешивании вводят расчетные количества

1659442

Таблица 1

Содержание в составе, мас.%

Компоненты предлагаемом по про1 1 (5

Отходы акрилонитрнлбутадиенстнрольных пластиков

20

26

15

Нерхлорвиниловая смола

Продукт взаимодейст- . вия СО - содержащих газов с красным шпамом глиноземного производства

Отход производства пигментного диоксида титана

15

Органический растног ритель

55

52 наполнителя и перхлорвиниловой смолы, оставшуюся часть растворителя и перемешивание продолжают до полной гомогенизации смеси. Состав при хранении в герметичной таре пригоден к применению в течение 12 мес.

В табл.1 приведены примеры 1 — 5 состава для покрытия.

В примере 1 в качестве органического ,,растворителя использована смесь циклогексанона и метилэтилкетона, взятых в массовом соотношении.70:30; в примере 2— смесь циклогексанОна, метилэтилкетона и ацетона, взятых в, массовом соотношении

70:20;10; в примере 3 — смесь циклогексанона, метилэтилкетона и ацетона, взятых в массовом соотношении 60:20:20; в примере

4 — смесь циклогексанона, метилэтилкетона и ацетона, взятых в массовом соотношении

60:30:10; в примере 5 — циклогексанон.

Коррозионную стойкость оценивают в баллах по изменению внешнего вида и физико-механических показателей. прочности при ударе, изгибе, адгезионной прочности после экспонирования в течение 10 сут в 5-и

20%-ных растворах серной кислоты.

Для проведения испытаний составы наносят в три слоя с помощью кисти на,металлические (ст,3) образцы размерами

60х90х0,8 мм и 200х20х0,5 мм.

Свойства покрытий приведены в табл,2.

5 Формула изобретения

Состав для покрытия, включающий отходы акрилонитрилбутадиенстирольного пластика, перхлорвиниловую смолу, наполнитель и органический растворитель, о т л и10 ч а ю шийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости покрытия в кислой среде, в качестве наполнителя состав содержит отход производства пигментного диоксида титана, состоящий из следующих

15 компонентов, мас,%:

SiO2 20,0 — 53,0

Т(02 21,0 — 42,0

Ре20з + FeO 15,0-45,0

А120з 0,5-0,8

20 MgO 02 — 1,1

СаО 0,2 — 1,2 при следующем соотношении компонентов состава, мас.%:

Отходы акрилонитрилбутадиен—

25 стирольного пластика 15 —.25

Перхлорвиниловая смола 1-5

Отход производства пигментного диоксида титана 3 — 15

Органический растворитель Остальное

1659442

Гостан

Показатели

Прототип

Лналог

2 3! 2

5 6

10!

10

10

Адгезионная прочность, балл в 5Х-ной

Н1$0ч в 20Х-ной н,$0„ в 5Х-ной

HLS0N в 20Х-ной

Н 3$0ii

3,5

3 5

3 5

4,5

3,5

Время высы хания при

20-22 С, мин 10

Прочность ири изгибе, мм

Прочность при ударе, Дж 5

Адгезионная прочность после выдержки в течение 10 сут, балл:

Прочность при изгибе после выдержки в течение

10 сут, мм.

Прочность при ударе после выдержки в течение 10 сут, Дж; в 5Х-ной н so> в 20Х-ной

Н, 0(4

Оценка защитных свойств покрытия после выдержки в течение

10 сут, балл:

Предлагаемый ио примеру

Таблица 2

1659442

П î олвение табл.2

Составитель Н,Просторова

Редактор Л.Веселовская Техред M.Mîðãåíòâë Корректор И.Муска

Заказ 1819 Тираж 419 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 в 5Х-ной

НаВОЧ 4 в 20Х-ной

Н,БО» 5

Стойкость к резкому перепаду температур от -20 С (30 мин) до

+40 С (30 мин) Внешний вид покрьпия, адгезия через 5 циклов испытаний без изменений