Устройство для нанесения покрытия на внутренюю поверхность цилиндрических рифленых изделий

 

Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытий разбрызгиванием жидкостей и может быть использовано для нанесения покрытия на внутренюю поверхность цилиндрических рифленых изделий с торцовыми стенками, например теплообменников . Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения нанесения покрытия на внутренние поверхности торцовых стенок изделий. Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено штоком 14 с выполненными в нем двумя сквозными каналами 19,20 и закрепленными на торцах толкателями 17, 18, причем стержень 1 выполнен полым в виде втулки с боковыми отверстиями 6 (7), сообщенными с камерами 3 (2), и продольными пазами в стенке, шток 14 соосно установлен в полости стержня 1 с возможностью осевого перемещения и жестко соединен с рассекателем 12 штангами, размещенными в продольных пазах стержня 1, при этом выходные участки 23 (24) каналов 19 (20) штока 14 выполнены в виде диффузоров 21 (22), обращенных к противоположным торцам штока 14 , а входные участки 23 (24) каналов 19 (20) выполнены в противоположных диффузорам 14.(22) концах штока 14 с возможностью совмещения с боковыми отверстиями 7 (6) стержня 1 в крайних положениях рассекателя 12. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю В 05 В 13/06

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

6 (21) 4692168/05 (22) 15.05.89 (46) 30.06.91. Бюл. М 24 (71) Днепропетровский металлургический институт (72) О.И.Лев, Ю.Г,Гуляев, А,Г.Карпов и

Ю.Ю. Рынке вич (53) 678.056.(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

hb 1409336, кл. В 05 В 13/06, 1987.. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ РИФЛЕНЫХ

ИЗДЕЛИЙ (5?) Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытий разбрызгиванием жидкостей и может быть использовано для нанесения покрытия на внутренюю поверхность цилиндрических рифленых изделий с торцовыми стенками, например теплообменников. Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения нанесения покры„„ „„1659117 А1 тия на внутренние поверхности торцовых стенок изделий. Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено штоком 14 с выполненными в нем двумя сквозными каналами 19, 20 и закрепленными на торцах толкателями 17, 18, причем стержень 1 выполнен полым в виде втулки с боковыми отверстиями 6 (7), сообщенными с камерами

3 (2), и продольными пазами в стенке, шток

14 соосно установлен в полости стержня 1 с возможностью осевого перемещения и жестко соединен с рассекателем 12 штангами, размещенными в продольных пазах стержня 1, при этом выходные участки 23 (24) каналов 19 (20) штока 14 выполнены в виде диффузоров 21 (22), обращенных к противоположным торцам штока 14, а входные участки 23 (24) каналов 19 (20) выполнены в, противоположных диффузорам 14.(22) концах штока 14 с возможностью совмещения с боковыми отверстиями 7 (6) стержня 1 в крайних положениях рассекателя 12. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

1659117

Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытий разбрызгиванием жидкостей и может быть использовано для нанесения покрытия на внутреннюю рифленую поверхность цилиндрических рифленых изделий с торцовыми стенками,, например,теплообменников.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем обеспечения нанесения покрытия на внутренние поверхности торцовых стенок иэделий.

На фиг. 1 изображено устройство для нанесения покрытия; на фиг. 2 — устройство, разрез; на фиг, 3 — разрез А — А на фиг. 2.

Устройство содержит установленные на стержне 1 камеры 2 и 3, выполненные в виде двух полусфер, обращенных друг к другу сферическими поверхностями и выполненными в них выходными отверстиями 4 и 5.

Стержень 1 выполнен полым в виде втулки с боковыми отверстиями 6 и 7, продольными пазами 8 и 9 и выемками 10 и 11 на внутренней поверхности, Боковые отверстия 6 и 7 сообщают внутренюю полость стержня 1 с камерами 2 и 3.

На стержне 1 между камерами 2 и 3 установлен рассекатель 12, Последний выполнен в виде псевдосферы с гребнем 13 и установлен с воэможностью осевого смещения и перекрытия в крайних положениях выходных отверстий 4 и 5 камер 2 и 3.

Устройство снабжено штоком 14 с подпружиненными фиксаторами 15 и 16 на боковой стороне и закрепленными на торцах толкателями 17 и 18, Шток 14 изготовлен с двумя сквозными каналами 19 и 20, выходные участки которых выполнены в виде соосных штоку диффузоров 21 и 22, обращенных к противоположным торцам: входные участки 23 и 24 каналов 19 и 20 расположены на противоположных диффузорам 21 и 22 концах штока

14.

Шток 14 соосно установлен в полости стержня 1 с возможностью осевого перемещения и жестко соединен с рассекателем 12 штангами 25 и 26, размещенными в продольных пазах 8 и 9. Входные участки 23 и

24 каналов 19 и 20 выполнены с возможностью совмещения с боковыми отверстиями

7 и 6 в крайних положениях рассекателя 12.

Выемки 10 и 11 расположены с возможностью взаимодействия с фиксаторами 15 и 16 в крайних положениях рассекателя 12.

Устройство имеет механизм 27 для осевого возратно-поступательного перемещения стержня 1 по оси обрабатываемого изделия 28, задней 29 и передней торцовым стенкам и систему подачи материала в камеры 2 и 3, снабженную вентилями, Устройство работает следующим образом.

Устройство при помощи механизма 27 перемещается по оси обрабатываемого изделия 28. При движении устройства во внутрь изделия 28 вентиль 31 находится в открытом положении, а вентиль 30 — в закрытом.

Материал покрытия под давлением поступает из системы 31 в полость камеры 3 и направляется через выходное отверстие 5 на псевдосферическую поверхность ðàññåкателя 2. Полученная на выходе камеры кольцевая струя направляется под углом на внутреннюю рифленую поверхность обрабатываемого. изделия и образует покрытие.

Совместное движение стержня 1 и штока 14 с рассекателем 12 обеспечивает подпружиненный фиксатор 16, совмещенный с выемкой 11 на внутренней поверхности стержня 1.

После прохождения устройством всей длины обрабатываемого изделия толкатель

17 упирается в заднюю торцовую стенку 29 и останавливает продольное перемещение штока 14. Под действием механизма 27 подпружиненный фиксатор 16 выдавливается из выемки 11, и стержень 1 с камерами 2 и

3 продолжают движение в направлении задней торцовой стенки 29 изделия до тех пор, 35

30 пока гребень рассекателя 12 не перекрывает выходное отверстие 5. При этом подпружиненный фиксатор 15 совмещается с выемкой 10, а боковое отверстие 7 — с входной частью 23 канала 19.

Выход материала покрытия через выходное отверстие 5 прекращается и он поступает в канал 19. Образующаяся иа выходе диффузора 21 струя материала направляется по оси изделия на заднюю торцовую стенку 29. После получения покрытия необходимой толщины на внутренней поверхности задней стенки 29 вентиль 31 перекрывают и открывают вентиль 30.

Одновременно механизм 27 начинает перемещать устройство в обратную сторону, Материал покрытия поступает в камеру

2 и направляется через выходное отверстие

4 на псевдосферическую поверхность рассекателя 2. Получаемая на выходе камеры 2 кольцевая струя направляется под углом на внутреннюю рифленую поверхность изделия и образует на ней сплошное покрытие.

После прохождения устройством всей длины изделия 28 в обратном направлении толкатель 18 упирается в переднюю торцовую стенку. Движение штока 14 с рассекателем 12 прекращается.

Под действием механизма 27 подпружиненный фиксатор 15 выдавливается из

1659117 выемки 10, и стержень 1 с камерами 2 и 3 продолжают движение в направлении передней стенки до тех пор, пока гребень рассекателя 12 не перекрывает выходное отверстие 4. При этом подпружиненный 5 фиксатор 16 совмещается с выемкой 11, а боковое отверстие 6 — с входной частью 24канала 20.

Выход материала покрытия через выходное отверстие 4 прекращается и он по- 10 ступает в канал 20. Образующаяся на выходе диффузора 22, струя материала направляется по оси изделия на внутреннюю поверхность передней стенки. При необходимости операции по нанесению покрытия 15 повторяют.

Предлагаемое устройство позволяет получать качественное покрытие на внутренней поверхности рифленых цилиндрических изделий с торцовыми стенками, что 20 расширяет его технологические возможности, Формула изобретения

1. Устройство для нанесения покрытия 25 на внутреннюю поверхность цилиндрических рифленых изделий, содержащее камеры, выполненные в виде двух полусфер, соосно установленных на стержне и обращенных друг к другу сферическими поверх- 30 ностями и выполненными в них выходными отверстиями, рассекатель, выполненный в виде псевдосферы с гребнем и соосно установленный на стержне между камерами с возможностью осевого перемещения и пе- 35 рекрытия в крайних положениях выходных отверстий камер, механизм осевого перемещения стержня с камерами и систему подачи в камеры материала покрытия, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения нанесения покрытия на внутренние поверхности торцовых стенок изделий, оно снабжено штоком с выполненными в нем двумя сквозными каналами и закрепленными на торцах толкателями, причем стержень выполнен полым в виде втулки с боковыми отверстиями, сообщенными с камерами, и продольными пазами в стенке, шток соосно установлен в полости стержня с возможностью осевого перемещения и жестко соединен с рассекателем штангами, размещенными в продольных пазах стержня, при этом выходные участки каналов штока выполнены в виде диффузоров, обращенных к противоположным торцам штока, а выходные участки каналов выполнены в противоположных диффуэорам концах штока с возможностью совмещения с боковыми отверстиями стержня в крайних положениях рассекателя.

2.Устройство по и. 1, отл ич а ю ще ес я тем, что оно снабжено фиксаторами, установленными на боковой стороне штока и подпружиненными к внутренней поверхности стержня, причем на внутренней поверхности стержня выполнены выемки, расположенные с воэможностью взаимодействия с фиксаторами в крайних положениях рассекателя.

1659117

Составитель Г.Дьяков

Редактор И.Касарда Техред M.Moðãåíòàë Корректор . О.Кундрик

Заказ 1803 Тираж 406 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101