Самоспекающийся электрод
Изобретение относится к электротехнике . Цель изобретения - повышение надежности работы электрода путем вырпвнивания значений поперечных сечений металлической части электрода по его высоте. К внутренней поверхности оболочки 1 электрода приварены ребра 3, в которых с равномерным шагом выполнены сквозные отверстия 4 для сцепления с массой 2. Отверстия в смежных ребрах расположены со смещением на полшага. 3 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (g))с 11 05 В 7/09
0Ьь1 ь Ь й".М г ) -
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
H ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ЖНТ СССР (21) 4692538/07 (22) 12.05.89 (46) 23.06.91. Бюл. 11 23 (7!) Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт электротерм»ческого оборудования (72) JI.3.Беленький и Л.A.ÐÿýàíöåB (53) 621.365.22 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
Р 1102058, кл. H 05 В 7/09, 1982.
Авторское свидетельство ГССР
Р 745234, кл. П 05 В 7/09, 1978.
Изобретение относится к электротехнике.
Целью изобретения является повышение надежности работы электрода путем выравнивания значений поперечных .сечений металлической части электрода по его высоте.
11а фиг.1 показан самоспекающ»йся электрод в разрезе, общий вид, на фиг.2 — разрез А-A на фиг.1,на фиг.3— разрез Б-Б на фиг.1.
Самоспекающийся электрод содержит металлическую оболочку 1, заполненную электродной массой 2. К внутренней поверхности оболочки 1 по периметру приварены ребра 3 со сквозными отверст»ями 4, расположенными с равномерным шагом вдоль ребер 3. Да фиг.1 шаг между отверстиями 4 в ребрах 3 обозначен буквой Т.
Самоспекающ»йсн электрод работает следующим образом.
Пр» эксплуатации печи через контактные деки ток передается на наруж„„SU„„1658425 А 1 (5 4) СЖ 10СП F КА1ОЦИЙСЯ ЭЛЕКТРОД (57) Изобретение относится к электротехнике, Цель изобретения — повышение надежности работы электрода путем выравнивания значений поперечных сечений металлической части электрода по его высоте. К внутренней поверхности оболочки 1 электрода приварены ребра
3, в которых с равномерным шагом выполнены сквозные отверстия 4 для сцепления с массой 2. Отверстия в смежных ребрах расположены со смещением на полшага. 3 ил. ную поверхность обечайки 1, а затем на ребра 3 и на скоксованную электродную массу 2 рабочего конца электрода. Большую роль как проводника тока »грант ребра 3, в которых выполняются сквозные отверстия 4 для сцепления с электродной массой 2 и удержан»я скоксованного блока электрода от проскальзывания. В предлагаемой же конструкции самоспекающегося электрода отверстия 4 в смежных ребрах 3 расположены со смещением на полшага, т.е. на величину, равную 1/2 Т (см. r,>»г. 1) .
Ца разрезах А-А (фиг. 2) и Б-Б (фиг.3) »зображены поперечные сечения электрода и показано, каким образом чередуются сквозные отверстия
4 в ребрах 3. Отсутствие отверстий
4, например, в сечении А-A (фиг.2) на половине ребер 3 (в количестве
5 шт.) существенно увеличивается токопроводящее (проходное) сечение ребер 3..
1658425
Пиже приводятся два конкретных примера использования предложенной конструкции самоспекающегося электрода.
Для электрода диаметром 1400 мм выполняются 10 ребер шириной 250 мм, толциной 3 мм. В каждом ребре имеются сквозные отверстия диаметром
100 мм. На основании вышеприведенных исходных данных легко определить токопроводящее поперечное сечение ребер, расположенное по осям отверстий в ребрах:
Эх (250-100) x10 ) =4500 мм . 15
При использовании предлагаемой конструкции самоспекающегося электрода:
Sр = 3 "(250-100)к5 + Эx250x5 = 20
6000 мм, где 5 — количество ребер на полупериметре электрода.
Таким образом, по сравнению с известной конструкцией самоспекающегося электрода токопроводящее поперечное сечение ребер 3 при использовании предпагаемой конструкции увеличивается более чем на 30 . Проведен аналогичный расчет для самоспекающегося электрода диаметром 1900 мин (элект« ропечь РКЗ-6341). В электроде диаметром 1900 мм выполняются 18 ребер шириной 350 мм, толщиной 6 мм. В каждом ребре имеются сквозные отверстия 35 диаметром 120 мм.
Токопроводящее поперечное сечение ребер, расположенное по осям отверстий в ребрах
S = 6к(350-120) x18 = 25000 мм, P
При использовании предлагаемой конструкции самоспекающегося электрода
S > = 6x(350-120)x9 + 6x350x9
31320 мм, Превышение поперечного токопроводящего сечения ребер 3 составляет
25%. Как отмечалось выше, увеличение токопроводящего поперечного сечения ребер 3 предотвращает токовую перегрузку оболочки 1, в результате которой может произойти ее прогар с вытеканием.электродной массы 2, поэтому предлагаемая конструкция повышает надежность работы самоспекающегося электрода. Преимущество предлагаемой конструкции заключается в том, что увеличение токопроводящего поперечного сечения ребер Э кожуха электрода достигается только за счет изменения расположения сквозных отверстий 4 в ребрах Э без изменения геометрических размеров самих ребер.
Формула изобретения
Самоспекающийся электрод, содержащий заполненную электродной массой металлическую оболочку, к внутренней поверхности которой по периметру приварены ребра в виде пластин со сквозными отверстиями, расположенными с равномерным шагом вдоль ребер, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения надежности работы электрода путем выравнивания значений поперечных сечений металлической части электрода по его высоте, отверстия в смежных ребрах расположены со смещением на полшага.
1658425
Фиг l
Составитель Г.Тараканова
Редактор Т.Куркова Техред М.Дидык Корректор Л.Патай
Заказ 24Д6 Тирал 485 Подписное .ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, И-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
ЗлгктраУаы еасси усмЮм
М 70EL7
3rtetrлроАл ." пса угласто
М лЮПЛ7Н
А
