Способ получения монолитных изделий из высокомолекулярного полиэтилена

СОЮЗ СОВЕ TCKPlX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

rs»s В 29 С 43/02

ГОСУДАРСТВF blA КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ ССС .

МИВ30М

;::! ЧЕЩЯ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

О (У (л

С

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4663621/05 (22) 22.12.88 (46) 23.06.91. Вюл.№ 23 (72) Л.Г.Кузьмина и А.М.Данилин (53) 678.027 (088.8) (56) Авторское с виде тельство СС С P

¹ 888877222277, кл. В 29 0 7/00, 1976

Андреева И H., Веселовская Е.В. и др.

Сверхвысокомолекулярный полиэтилен высокой плотности. Л, Химия. 1982. с. 56-58. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОНОЛИТНЫХ

ИЗДЕЛИЙ ",3 ВЫСОКОМОЛЕКУЛЯРНОГО

ПОЛИЭТИЛЕНА

Изобретение относи ся к технологии переработки термопластов, в частности к способу получения крупногабаритных изделий сложной кон1игурации, например подвесок для гальванического нанесения покрытий на полуцилиндрические детали из порошкообра3HOго высокомоnåêóëÿðíого полиэтилена высокой плотности, Цель изобретения — повышение прочности и химической стойкости изделия.

Пример. Получают подвеску для гальванического нанесения покрытий на

BKI адыши подшипников скольжения.

Порошкообразный полиэтилен с мол,м.

1 — 3 млн стро 3 дозируют по весу изделия, Навеску E количестве 3,7 кг загружают в пресс-форму, угтановленную на прессе, и опускают пуансон. Для удаления воздуха иэ пресс-формы и заготовки два-три раза периодическим подьемом и опусканием пуансона производят подпрессовку, Для получения за-отовки максимальной плотности (800- 900 кг/мз) обеспечивают удельное давление 8 — 10 УПа. Ж 1657396 А1 (57) Изобретение относится к технологии переработки порошков полиэтилена высокой плотности и может быть использовано при производстве крупногабаритных иэделий сложной формы и повышенной прочности.

Изобретение позволяет повысить прочность и химическую стойкость иэделий путем загрузки порошка в пресс-форму, уплотнения давления 8 — 10 МПа, нагрева до 120—

1250С, снятия давления, нагрева до 160—

180 С, выдержки и охлаждения до 130 С, поднятия давления при охлаждении ниже

130 С на 2 Mila через 10"С до10 МПа, сброса давления при 80 С и извлечения иэделия, Под этим давлением заготовку нагревают до температуры, близкой к температуре плавления материала 120 — 125 С, после чего во избежание вытекания расплавленного материала из формы давление снимают и продолжают нагрев до температуры

160 — 180 С, Выдерживают при температуре

160 — 180 С под минимальным давлением (вес пуансона) в течение 70 — 80 мин, после чего изделие охлаждают. Охлаждение ниже

130 С проводят, постепенно (на 2 МПа за

10 С) увеличивая давление до максимального значения давления прессования 10 МПа.

При 80 С давление снимают и извлекают иэделие.

Иэделие, полученное в данном режиме, имеет прочность 35 МПа, иэделие, полученное по известному способу, 30 МПа. После воздействия на изделия растворов, применяемых при электроосаждении, прочность подвески, полученной по предлагаемому способу,на 207(выше прочности контрольного иэделия, 16 7396

Составитель А.Кондратов

Редактор М.Янкович Техред М.Моргентал Корректор М.Пожо

Заказ 1683 Тираж 399 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Формула изобретения

Способ получения монолитных изделий из высокомолекулярного полиэтилена, включающий загрузку порошка полиэтилена в пресс-форму, уплотнение давлением

8 — 10 МПа, нагрев до 160- 180 С, выдержку иохлаждение, отличающийся тем, что. с целью повышения прочности и химической стойкости изделий, нагрев формы выше 120 — 125 С, выдержку при 160 — 180 С и охлаждение до 130 С осуществляют без

5 давления, а охлаждение, формы со 130 С до

80 С гроводят при равномерном повышении давления до 10 МПа.