Токарный станок для обработки внутренних и наружных поверхностей деталей

 

Изобретение относится к станкостроению , используется для токарной обработки тел вращения одновременно с двух сторон. Целью изобретения является повышение производительности станка за счет автоматического центрирования заготовки относительно общей линии центров станка при смене внутренних поверхностей базирования на наружные. Станок с центральным приводом содержит станину 1 с направляющими , центральный привод 2, суппорты, центровые бабки, зажимной патрон 8 с основными 19 и перемещаемыми 21 по ним зажимными кулачками. Зажимной патрон 8 содержит средства для перемещения дополнительных зажимных кулачков 21 по основным кулачкам 19, выполненные в виде упругих элементов, встроенных в корпус каждого кулачка 19, а средство для фиксации зажимных кулачков 21 выполнено в виде составных тяг 23 - 25 с сочленениями, например, шарнирного типа, находящихся под постоянным воздействием упругих элементов 26. 5 ил А-А л Ј

СОЮЗ СОВЕТских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (SI)5 В 23 В 5/26

ГОСУДАРСТВЕНЧЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2612 11 Ц Р !б

Ос (Л V

ЬЭ 4

Фис.2 (21) 4714525/08 (22) 04.07.89 (46) 23.06.91. Бюл. 3Ф 23

P1) Краснодарское специальное конструкторское бюро автоматических линий и металлорежущих станков (72) С.В.Кожунов и С.В.Хорольский (53) 621.941.2 (088.8) (56) Каталог станков Elnsatz moderner ЙСMlttenantrlbsdrehmaschlnen", Maschlnenfabrlk Held AG, Австрия. для вы-, ставки "Металлообработка — 89", M., майиюнь 89. (54) ТОКАРНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ВНУТРЕННИХ И НАРУЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к станкостроению, используется для токарной обработки тел вращения одновременно с двух сторон.

Целью изобретения является повышение

„„ЯЦ„„1657275 А1 производительности станка за счет автоматического центрирования заготовки относительно общей линии центров станка при смене внутренних поверхностей базирования на наружные, Станок с центральным приводом содержит станину 1 с направляющими, центральный привод 2, суппорты, центровые бабки, зажимной патрон & с основными 19 и перемещаемыми 21 по ним зажимными кулачками. Зажимной патрон 8 содержит средства для перемещения дополнительных эажимных кулачков 21 по основным кулачкам 19, выполненные в виде упругих элементов. встроенных в корпус каждого кулачка 19, а средство для фиксации зажимных кулачков 21 выполнено в виде составных тяг 23 — 25 с сочленениями. например, шарнирного типа, находящихся под постоянным воздействием упругих элементов 26. 5 ил.

А-д

ЯУ 28 Ю

1657275

Изобретение относится к станкостроению и может использоваться, например, для токарной обработки тел вращения одновременно с двух сторон, в особенности при необходимости обеспечения соосности обрабатываемых наружных и внутренних поверхностей относительно ранее обработанных внутренних поверхностей.

Цель изобретения — повышение производительности станка за счет автоматического центрирования заготовки относительно общей линии центров станка при смене внутренних на наружные поверхностей базирования.

На фиг. 1 показан предлагаемый станок, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4— разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 5 — схема работы эажимного патрона, В средней части станины 1 установлен центральный привод 2, предназначенный для зажима и вращения обрабатываемой заготовки.

Справа и слева от центрального привода размещены суппорты 3 и 4, служащие для перемещения режущего инструмента по требуемой траектории, и центровые бабки 5 и 6, предназначенные для бизирования устанавливаемой заготовки 7. Зажим заготовки осуществляется встроенными в шпиндель цеНтрального привода эажимными патронами 8. Шпиндель 9 установлен в корпусе 10 центрального привода на подшипниках качения 11, расположенных в стаканах 12. На шпинделе между гайкой 13 и упорным подшипником 14 установлено кольцо 15, приводимое в движение зубчатым колесом 16 с помощью привода зажима (не показан). В кольце 15 выполнены винтовые пазы, в которые входят тяговые штифты 17, служащие для перемещения клиновых реек

18, связанных с основными кулачками 19, Основные кулачки 19 имеют воэможность радиального перемещения в Т-образных пазах дисков 20, прикрепленных к шпинделю. На основных кулачках 19 установлены эажимные кулачки 21, имеющие возможность независимого один от другого радиального перемещения по основным кулачкам под действием пружин 22 и фиксируемые на основных кулачках с помощью составной тяги 23 — 25 с цилиндрической головкой. Зажим тяги 23 осуществляется с помощью пакета 26 тарельчатых пружин, . через тягу 24 и качающуюся тягу 25, соединенную с тягами 23 и 24 цилиндрическими шарнирами.

Для разжима тяги 23 и, соответственно, разжима зажимных кулечков 21 относительно ocHosHhlx используются гидроцилиндры

27, давление к каждому из которых подводится с помощью муфты 28 через подводимый инжектор (не показан), 5 Станок с центральным приводом работает следующим образом.

Устанавливаемая заготовка, поступая на линию центров станка, базируется с помощью центровых бабок по обрабатывае10 мым внутренним поверхностям (фиг. 5 а).

Шпиндель 9 центрального привода 2 находится в ориентированном положении. К муфте 28 подведен инжектор, через который нагнетаемое масло перемещает поршень

15 гидроцилиндра 27, Поршень сжимает пакет

26 тарельчатых пружин и перемещает тяги

25 и 23, Происходит раэжим эажимных кулачков 21, расположенных на основных кулачках 19. Под действием пружин 22 за20 жимные кулачки 21 перемещаются по основным кулачкам до упора каждого из них в наружную поверхность устанавливаемой заготовки. При этом наружная поверхность может иметь отклонения от правильной ге25 ометрической формы и от соосности с базовой внутренней поверхностью (фиг. 5 б).

Далее гидроцилиндр 27 соединяется со сливом, поршень освобождает пакет 26 тарельчатых пружин. Через тяги 23 — 25 зажимные

30 кулачки 21 притягиваются к основным кулачкам 19 с усилием, достаточным для восприятия действующих на эти кулачки нагрузок. После прижима дополнительных кулачков к основным осуществляется зажим

35 заготовки патронами 8. От привода зажима проворачивается зубчатое колесо 16 и кольцо с винтовыми пазами 15. За счет скольжения по винтовым паэам аксиально перемещаются тяговые штифты 17, обеспе40 чивающие аксиальное перемещение клиновых реек 18 и радиальное перемещение основных кулачков 19, Происходит зажим заготовки (фиг. 5 в), после чего начинается цикл обработки заготовки. Для обеспечения

45 обработки внутренних поверхностей центровые бабки отводятся, обеспечивая подход режущим инструментам (фиг. 5 r), После окончания обработки ззжимной патрон приводится в исходное положение.

50 Для этого вновь подводятся центровые бабки. ориентируется шпиндель, масло через инжектор и муфту подводится в гидроцилиндр 27, обеспечивая разжим кулачков 21 на основных кулачках 19 (фиг. 5 д), 55 Затем от привода зажима осуществля. ется радиальное перемещение на подвод основных кулачков 19 (фиг. 5 е).

Гидроцилиндры 27 соединяются со сливом, кулачки 21 фиксируются на основных кулачках 19 (фиг. 5 ж), 155727".

Фиг.1

От привода зажима осуществляется радиальный отвод основных кулачков 19 с прижатыми к ним кулачками 21 от обработанной детали. Патрон 8 приводит в исходное положение (фиг. 5 э), Цикл повторяется, Формула изобретения

Токарный станок для обработки внутренних и наружных поверхностей деталей, содержащий установленные на станине станка с двух сторон от шпинделя центрального привода суппорты и центровые бабки и встроенные на торцах шпинделя центрального привода зажимные патроны с основными и перемещаемыми по ним независимо друг от друга дополнительными зажимными кулачками со средствами фиксации каждого иэ них на основном, о т л ич а ю шийся тем, что. с целью повышения производительности эа счет автоматического центрирования заготовки относительно

5 общей линии центров станка при смене внутренних на наружные поверхностей базирования, каждый из эажимных патронов снабжен средствами для перемещения дополнительных зажимных кулачков по ос10 новным в направлении линии центров, выполненными в виде упругих элементов, встроенных в корпус каждого иэ основных кулачков, а каждое средство фиксации дополнительных зажимных кулачков выполне15 но в виде управляемого и находящегося под постоянным воздействием упругих элементов и рихвата.

1657275

1657275 д-8

Р 13

Фиа 4

utss

Составитель M.Ïóðÿåâ

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор М.Кучерявая

Редактор О,Хрипта

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1677 Тираж 546 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5