Устройство для подготовки проб отработавших газов двигателей внутреннего сгорания

 

Изобретение относится к приборостроению и может быть использовано для анализа отработавших га-зов двигателей внутреннего сгорания. Цель изобретения - повышение надежности, экономии материалов и снижение трудоемкости. Устройство содержит фильтрующий элемент, размещенный в корпусе, который соединен с выхлопной трубой и газоотборным трубопроводом с нагревательным элементом. Корпус выполнен в виде цилиндра, охватывающего выхлопную трубу, снабженную перфорацией, к которой примыкает фильтрующий элемент, выполненный в виде металлотканевой обмотки , а пространство между обмоткой и корпусом заполнено гранулированной насыпкой , в верхней части корпуса выполнен бункер с крышкой, под которой установлен диск прижима гранул, с осевыми каналами в центральной его части. 2 ил

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК (sI)s 6 01 N 1/22

ГОСУДАРСТВЕН ЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4701127/26 (22) 19.05.89 (46) 15.06.91.Бюл. М 22 (75) Н.А.Мочешников (53) 543.053(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

N. 817508, кл.G 01 N 1/00; 1981.

Авторское свидетельство СССР

N. 1101712, кл. G 01 N 1/22, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДГОТОВКИ

ПРОБ ОТРАБОТАВШИХ ГАЗОВ ДВИГАТЕЛЕЙ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ (57) Изобретение относится к приборостроению и может быть использовано для анализа отработавших газов двигателей внутреннего сгорания. Цель изобретения — повышеИзобретение относится к приборостроению и может быть использовано для анализа отработавших газов ДВС.

Отработавшие газы ДВС в своем составе содержат частицы сажи, углеводороды, альдегиды, окись углерода, окислы азота и двуокись углерода. Температура отработавших газов в зоне выпускного коллектора изменяется от 100 до 700 С. Для оценки токсичности отработавших газов используются газоанализаторы, допустимая температура которых 150-180 С, при этом в анализируемом газе, не должно быть сажи, окалины, капель, масла, загрязняющих внутренние полости и рабочие блоки газоанализаторов.

Цель изобретения — увеличение надежности, экономия материалов и снижение трудоемкости, 5U, 1656389 А1 ние надежности, экономии материалов и снижение трудоемкости. Устройство содержит фильтрующий элемент, размещенный в корпусе, который соединен с выхлопной трубой и газоотборным трубопроводом с нагревательным элементом. Корпус вйполнен в виде цилиндра, охватывающего выхлопную трубу, снабженную перфорацией, к которой примыкает фильтрующий элемент, выполненный в.виде металлотканевой обмотки, а пространство между обмоткой и корпусом заполнено гранулированной насыпкой, в верхней части корпуса выполнен бункер с крышкой, под которой установлен диск прижима гранул, с осевыми каналами в центральной.его части. 2 ил.

ФМ

На фиг.1 представлено схематическое изображение устройства с фильтрующим узлом; на фиг.2 — элемент фильтровального узла, узел i на фиг.1.

Устройство содержит гаэоанализатор 1 I (Л с насосом 2, газоотборный трубопровод 3 с Ch нагревательным элементом 4 и источником (ь) тока 5. Гаэоотборный трубопровод 3 соеди- Q() нен с крышкой 6 бункера 7, который являет- К) ся составной частью корпуса 8 с фланцами

9, соединенными с выхлопной трубой 10. снабженной перфорацией 11 и металлотканевой обмоткой 12, которая прижата к перфорации гранулированной насыпкой 13, за счет собственного веса насыпки и давления прижима 14, в котором выполнены каналы

15, для прохода анализируемого газа. Выхлопная труба 10, в которой образован фильтровальный узел, соединена с ДВС 16.

1656389

Устройство работает следующим образом.

При снятии характеристик двигателя 16 производится установка заданного его режима с записью мощностных показателей и оценкой состава отработавших газов, которые выходят из выхлопной трубы 10, через перфорацию 11, металлотканевую обмотку

1, гранулированную насыпку 13 и каналы

15 диска прижима 14, попадает в газоотборнь и трубопровод 3 и гаэоанализатор 1, где происходит замер концентрацией исследуемых компонентов газа. Частички сажи, зол(а, окалина и аэрозоли задерживаются на поверхности сетки, препятствуя засорению коммуникаций и детектора прибора. Естественные колебания давлений в выхлопной трубе 1О не вызывают заметных вибраций участков металлотканевой обмотки 12,.котор я плотно прижимается гранулирован ной нвсыпкой 13 к перфорации 11. Гранулы позволяют также уменьшить импульсность анализируемого отработавшего газа в газоотборном трубопроводе 3.

Экономическая эффективность от внедрения устройства достигается за счет сокращения расхода металлоткани в эксплуатации и снижения трудоемкости мон-" тажно-демонтажных работ при испытании

ДВС.

5 Формула изобретения

Устройство для подготовки проб отработавших газов двигателей внутреннего сгорания, содержащее металлотканевый фильтрующий элемент, размещенный в ци10 линдрическом корпусе, который соединен с выхлопной трубой и гаэоотборным трубоп.роводом с нагревательным элементом, о тл ичающееся тем,что,сцельюповышения надежности, экономии материалов и

15 снижения трудоемкости, оно снабжено бункером с крышкой и диском прижима, часть выхлопной трубы выполнена с перфорацией, металлотканевый фильтрующий элемент выполнен в виде обмотки, установленной

20 снаружи выхлопной трубы на перфорированной ее части внутри цилиндрического корпуса, и растра нство между обмоткой и корпусом заполнено гранулированной насыпкой, бункер с крышкой установлен в вер25 хней части корпуса, а диск прижима гранул выполнен с каналами в центральной его части и расположен под крышкой корпуса.

1656389

Составитель А.Сондор

Техред М. Моргентал

Редактор М.Товтин

Корректор Т.Палий

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2047 Тираж 394 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5