Способ изготовления дисков торцовой раскаткой

Авторы патента:

B21D37/12 - особые устройства для направления движения частей штампа; особые устройства для связи или взаимодействия элементов штампа

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении дисков торцовой раскаткой . Цель изобретения -- повышение качества На заготовке формируют симметричные торцовые конические поверхности коническими инструментами. Затем полученный полуфабрикат раскатывают в процессе поворота одного из инструментов на угол ft 2 а где и -угол при основании конической поверхности инструментов Весь процесс осуществляется одним комплектом инструмента. 1 ил

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 21 О 37/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4701962/27 (22) 07.06.89 (46) 15.06,91. Бюл. M 22 (72) А. В. Григорьев, А. Д, Карачунский, Е. Г. Шингель и А. А, Михайлов (53) 621.979,06(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N1181756,,кл. В 21 037/12,,1983. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИСКОВ

ТОРЦОВОЙ РАСКАТКОЙ (57) Изобретение относится к обработке ме.таллов давлением и может быть использова.. Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении дисков торцовой раскаткой.

Цель изобретения вЂ” повышение качества.

На чертеже представлена схема раскатки диска в момент ее окончания, а пунктиром вЂ”. момент осадки исходной заготовки.

Позицией 1 на чертеже обозначена исходная заготовка, 2 вЂ” верхний инструмент.

3 вЂ” нижний инструмент, 4 вЂ” конические торцовые поверхности верхнего и нижнего инструментов, 5 вЂ” диск, полученный в результате раскатки.

Стрелками показано направление вращения инструментов, осевое перемещение и направление изменения угла наклона верхнего инструмента.

Способ осуществляют следующим образом.

Исходную заготовку 1 располагают соосно с верхним 2 и нижним 3 инструментами, затем в процессе осевого сближения. Ы 1655626 А1 но при изготовлении дисков торцовой раскаткой. Цель изобретения вЂ” повышение качества. На заготовке формируют симметричные торцовые конические поверхности коническими инструментами. Затем полученный полуфабрикат раскатывают в процессе поворота одного из инструментов на угол P = 2 а, где a вЂ” угол при основании конической поверхности инструментов.

Весь процесс осуществляется одним комплектом инструмента. 1 ил. инструментов формируют симметричные конические торцовые поверхности 4. Затем включают привод вращения инструментов 2 и 3 и привод иэменения угла наклона верх- 2 него инструмента 2 и, продолжая осевое сближение инструментов, раскатывают полуфабрикат 1 в диск 5 в процессе поворота верхнего инструмента на угол Р =2 а, где а-угол при основании конической поверхности инструментов. (Л

Пример. Цилиндрическую заготовку Ch с размерами диаметр 50 мм, высота 68 мм 13 из стали 20 ГОСТ 1050 вЂ” 74. нагретую до 01

1100 С, устанавливали при помощи фиксаторов ссосно с инструментами и осуществляли формирование конических торцовых

° и поверхностей в процессе осадки заготовки между инструментами с углом при основании конической поверхности а =2 град.

Затем включали привод вращения инструментов и привод изменения угла наклона верхнего инструмента и, продолжая осевое сближение инструментов, раскатывали диск

1655626

Составитель А, Башкин

Техред М.Моргентал Корректор М,Шароши

Редактор М. Товтин

Заказ 2014 Тираж 503 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина. 101 диаметром 114 мм и высотой 13 мм в процессе поворота верхнего инструмента на угол j3=4 град.

Измерения, приведенные после осуществления процесса, показали, что максимальный диаметр торцов диска составил 113,5 мм, а минимальный вЂ” 113 мм, а отклонения торцов от плоскостности составляли 0,12 вЂ” 0,15 мм, Это свидетельствует о высокой точности данного способа, Важно отметить и другое обстоятельство вЂ” весь процесс осуществляется одним комплектом инструмента, что позволяет повысить производительность за счет исключения смены инструмента.

Формула изобретения

Способ изготовления дисков торцовой раскаткой, включающий деформирование заготовки усилием осадки между двумя инструментами, один иэ которых выполнен коническим, и последующее ее обжатие по секторным участкам между двумя сближаю5 щимися инструментами с коническими рабочими поверхностями, один иэ которых совершает колебательное движение с одновременным воздействием на заготовку осевого усилия осадки, отличающийся

10 тем, что, с целью повышения качества, осадку осуществляют двумя коническими инструментами, а обжим по секторным участкам осуществляют в процессе наклона одного из инструментов относительно вертикаль15 ной оси на угол Р-2а, где а вЂ” угол при основании конической поверхности инструментов.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к изготовлению осесимметричных изделий, .преимущественно с тонкостенным полотном

Сферодвижный механизм // 1655624

Изобретение относится к устройствам для обработки металлов давлением и может быть использовано в прессах или устройствах для сферодвижной штамповки

Способ изготовления круглых в плане изделий // 1655623

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении изделий типа стакан

Штамп для изготовления обкатыванием изделий со сферической поверхностью // 1655622

Изобретение относится к кузнечнопрессовому машиностроению, а именно к технологической оснастке, т.е

Устройство для торцовой прокатки // 1655621

Машина для штамповки обкатыванием // 1652017

Машина для сферодвижной штамповки // 1650308

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к оборудованию для сферодвижной штамповки

Пуансон для штамповки обкатыванием на сферодвижном прессователе // 1648605

Способ получения изделий штамповкой обкатыванием из трубных заготовок // 1648604

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам получения изделий из трубных заготовок штамповкой обкатыванием

Устройство для торцовой раскатки осесимметричных изделий // 1646647

Изобретение относится к обработке металлов давлением, конкретнее-к устройствам для торцовой раскатки заготовок

Заготовка для формирования в парамагнитном материале автономных пространственных массивов металла с дифференцированными ферромагнитными свойствами // 2103092

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к заготовках для пластического формообразования деталей с регламентированным феноменологическим сочетанием эксплуатационных характеристик методом орбитального деформирования, и может быть использовано при изготовлении: нового поколения датчиков измерения физических параметров в химически активных средах, при сверхмалых и сверхвысоких давлениях, а также при высоких и криогенных температурах; нового поколения определяющих деталей видео- и аудиоаппаратуры (герконы - магнитоуправляемые контакты), позволяющих создать на базе одного элемента взаимоисключающие физические характеристики: высокая упругость - коррозионная стокость - высокая магнитная индукция Вs - стабильная максимальная магнитная проницаемость max

Заготовка для сферодинамического формирования в парамагнитном материале автономных пространственных массивов с дифференцированными структурно-информационными ферромагнитными свойствами // 2130350

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к заготовкам для холодного пластического деформирования, и может быть использовано при изготовлении нового поколения определяющих деталей датчиковой аппаратуры, радио-и видеотехники, в хлебопечении и молокопереработке, а также в медтехнике при изготовлении емкостей для хранения крови, долгосрочных анализаторов крови на СПИД, нового поколения базовых элементов биокорректоров-нейтрализаторов энергополя человека, нового поколения модулей защиты от электромагнитного поля трубок сотовых телефонов

Способ сферодинамического формирования в парамагнитном материале автономных пространственных массивов с дифференцированными структурно-информационными ферромагнитными свойствами // 2130351

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении нового поколения определяющих деталей датчиковой аппаратуры, радио-и видеотехники, в хлебопечении и молокопереработке, в медтехнике при изготовлении емкостей для хранения крови и долгосрочных анализаторов крови на СПИД, а также при изготовлении базовых элементов биокорректоров-нейтрализаторов и определяющих модулей защиты от электромагнитного поля сотовых телефонов

Способ торсионного сферодинамического формообразования материалов // 2130353

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении прецизионных деталей с регламентированным уровнем эксплуатационных характеристик

Способ бещекова торсионной сферодинамической обработки материалов // 2130354

Изобретение относится к области обработки материалов давлением и может быть использовано при холодном пластическом деформировании для получения деталей с феноменологическими физическими характеристиками

Заготовка бещекова для торсионной сферодинамической обработки материалов // 2130355

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении определяющих деталей датчиковой аппаратуры, радио- и видеотехники в хлебопечении и молокопереработке, в медтехнике

Устройство для торсионного сферодинамического формообразования материалов // 2130356

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при холодном пластическом деформировании и получении деталей с заданным уровнем эксплуатационных характеристик

Устройство бещекова для торсионной сферодинамической обработки материалов // 2130357

Универсальная автоматизированная установка для формообразования крупногабаритных листовых деталей (уау) и способ настройки ее поверхности // 2133163

Изобретение относится к технологическому оборудованию для обтяжно-растяжных прессов, применяемому при формообразовании крупногабаритных деталей в виде оболочек двойной или знакопеременной кривизны из листового металла, слоистых металлокомпозитов, и может быть использовано в авиакосмической и других отраслях промышленности

Устройство бещекова для сферодинамической аксионной обработки материалов // 2145530

Изобретение относится к устройствам для обработки металлов давлением, в частности к устройствам для холодного пластического деформирования, и может быть использовано при изготовлении прецезионных деталей летательных аппаратов, работающих в экстремальных условиях, офтальмологических игл, фильтров питьевой воды и державок для огранки и шлифовки драгоценных камней, датчиков механических величин летательных аппаратов, средств локальных станций связи системы "Космос-Земля"