Способ очистки деталей
Изобретение относится к способам очистки изделий от различных загрязнений, особенно трудноудаляемых, и позволяет повысить качество и интенсивность очистки деталей погружным методом во вращающемся с достаточно высокой угловой скоростью перфорированном контейнере 2 до образования вихревой воронки по оси его вращения и подачи рабочего реагента в объем ванны 3 через сопла 6, фокусирующие
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ . РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4711063/12 (22) 27.06.89 (46) 07.06.91. Бюл. М 21 (71) Головное специализированное конструкторско-технологическое бюро по механизации процессов очистки и промывки деталей тракторов и сельхозмашин (72) Б.B.Àáðàìîâ и B.Ø,Ïåòðåíêo (53) 628.314.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР М 1574283, кл, В 08 В 3/04, 22.04.88.,, ЯЛ, „1653865 А1 (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к способам очистки изделий от различных загрязнений, особенно трудноудаляемых, и позволяет повысить качество и интенсивность очистки деталей погружным методом во вращающемся с достаточно высокой угловой скоростью перфорированном контейнере 2 до образования вихревой воронки по оси его вращения и подачи рабочего реагента в объем ванны 3 через сопла 6, фокусирующие 1653865 10 25 40 истекаемые струи на резонатор 5 колебаний, расположенный перпендикулярно оси вращения перфорированного контейнера 2 ниже дна вихревой воронки, перекрывающей перфорированный контейнер 2 с очищаемой деталью 1. Подача рабочего реагента в ванну с моющим раствором 4 осуществляется насосом 7 из бака 8. При совпадении частоты колебаний, возбуждаеИзобретение относится к способам очистки изделий от различных загрязнений, и может быть использовано в машиностроении и других областях народного хозяйства. Цель изобретения — повышение качества и интенсивности очистки. Поставленная цель достигается тем, что деталь помещают в перфорированный контейнер, опускают контейнер с деталью в ванну с моющей жидкостью, раскручивают перфорированный контейнер до образования вихревой воронки по оси его вращения и осуществляют подачу струи на резонатор колебаний, расположенный перпендикулярно оси вращения ниже дна вихревой воронки, перекрывающей перфорированный контейнер с очищаемой деталью. При таком способе очистки струи моющей жидкости, вышедшие под давлением из сопел, возбуждают в резонаторе колебаний механические колебания. В струях жидкости также возникают колебания вследствие образования вихрей при попадании на резонатор колебаний. От резонатора колебания передаются окружающей жидкости, которая подвергается интенсивному облучению. Образующиеся при этом течения моющей жидкости пронизывают перфорированный контейнер с деталью и, взаимодейству с потоками и вихревой воронке, усиливают очищающее действие моющей жидкости кавитационными, процессами, Под действием интенсивных кавитационных процессов, протекающих в вихревой воронке, шаржированные и другие загрязнения вырываются с поверхности и удаляются с нее. Нэ чертеже показана схема для иллюстрации предлагаемого способа. По этой схеме очищаемую деталь 1 помещают в перфорированный контейнер 2, расположенный в ванне 3 с моющей жидкостью 4. Внутри ванны имеется резонатор 5 колебаний. В ванне установлены сопла 6, через которые истекаемые струи фокусируются на резонаторе 5 колебаний. Подача мых в резонаторе 5 колебаний. с частотой колебаний струй рабочего реагента перфорированный контейнер 2 с деталью 1 подвергается интенсивному воздействию кавитационных течений, затягиваемых в вихревую воронку. Вследствие этого качество очистки деталей существенно повышается, 1 ил. моющего раствора на сопла производится с помощью насоса 7 из бака 8.При вращении контейнера 2 с достаточно высокой угловой скоростью возникает вихревая воронка по оси его вращения (показано пунктирной линией). B очаге очистки вихревая воронка перекрывает перфорированный контейнер 2, являющийся источником ее возбуждения, вследствие чего в объеме контейнера и в области, примыкающей к нему, возникают вихревые потоки моющей жидкости. Одновременно с вращением перфорированного контейнера 2 включается насос 7 и через сопла 6 под давлением истекают струи, возбуждающие колебания в резонаторе 5 колебаний, В струе жидкости также возникают колебания вследствие образования вихрей при соударении струи с резонатором 5 колебаний. При совпадении частоты колебаний, возбуждаемых в резонаторе 5 колебаний, с частотой колебаний струи жидкости, перфорировэнный контейнер 2 с деталью 1 подвергается интенсивному воздействию кавитационных течений, Причем последние втягиваются в перфорированный контейнер 2 при взаимодействии с вихревыми потоками моющей жидкости. Создается сложная картина течения, характеризующая образованием каверн, захлопывание которых на поверхности очищаемой детали вырывает загрязнения с поверхности, вследствие его деталь очищается от них. Пример. Ванну заполняют водным раствором технического моющего средства MC — 15, концентрация которого 25 — 30 г/дм . Моющий раствор с помощью нагревателей подогревают до 60 — 70 С. Очищаемую деталь, например втулкиплунжерэ, диаметром 25 мм и длиной 90 мм загружают в перфорированный контейнер диаметром 150 мм, который опускают с деталью в ванну с моющей жидкостью, В вэнне закреплена остроконечная стальная пластинка толщиной 2,0 мм нэ уровне, совпадающем с уровнем расположения сопел. 1653865 Формула изобретения Составитель Г.Кудров Редактор А.Козориз Техред М.Моргентал Корректор О.Кундрик Заказ 1912 Тираж 367 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35. Раушская наб.. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Перфорированный контейнер с деталью размещается в ванне над резонатором колебаний. В этом положении контейнер раскручивают до образования вихревой воронки по оси контейнера. Угловая скорость вращения контейнера 7,3 с (500 об/мин). Одновременно с вращением контейнера в сопла подается моющий раствор под давлением 3 МПа, возбуждаемые при этом кавитационные течения затягиваются в вихревую воронку и воздействуют на очищаемую поверхность втулки плунжера. В качестве рабочего реагента в сопла может подаваться гаэожидкостный поток моющего раствора либо газ, например сжатый воздух. Продолжительность процесса 15-20 с. По окончании очистки деталь удаляется иэ контейнера. При загрузке очередной детали процесс повторяется. Указанный способ очистки обеспечивает повышение качества очистки и производительности процесса в 2-3 раза, удаление с поверхностей деталей трудноудаляемых 5 загрязнений, а также шаржированных в поверхность загрязнений. 10 Способ очистки деталей, включающий вращение перфорированного контейнера с деталями в моющей жидкости до образования вихревой воронки по оси вращения контейнера, о т л.и ч а ю-шийся тем, что, с 15 целью повышения качества и интенсивности очистки, дополнительно осуществляют подачу моющей жидкости через сопла на резонатор колебаний, расположенный перпендикулярно оси вращения перфорирован20 ного контейнера и под вихревой воронкой.
