Антиадгезионная смазка
Изобретение относится к области изготовления выплавляемых изделий на основе парафина и воскообразных веществ в металлической оснастке. Изобретение позволяет улучшить качество поверхности выплавляемых изделий и снизить адгезию их к металлической оснастке за счет антиадгеэионной смазки на основе касторового масла 10-30 мас.%, диэфира карбоновой кислоты 5-10 мас.%, выбранного из группы: диметилфталат, дибутилфталат, диоктилфталат, дибутилсебацинат, и кетона - остальное . 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛ ИСТИЧЕ СКИХ
РЕСПУБЛИК (я)л B 29 С 33/58
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4632351/05 (22) 04.01.89 (46) 30.05.91. Бюл, Ль 7п (71) Минское экспериментально-конструкторское технологическое бюро кожгалантерейной и фурнитурной промышленности (72) Г.Г,Коляго, Н.Л.Козлова, А.П.Натетков и Г.Д.Волкович (53) 678.049,93(088.8) (56) Брускин Д.М. Изготовление выплавляемых моделей, M.: Высшая школа, 1979, с.54.
Изобретение относится к изготовлению выплавляемых изделий на основе парафина и воскообразных веществ в металлической оснастке.
Цель изобретения — улучшение качества поверхности выплавляемых изделий и снижение адгез и их к металлической оснастке.
Изобретение осуществляется следующим образом.
В качестве основного компонента антиадгезионной смазки используют касторовое масло (ГОСТ 6757 — 73) и дополнительно вводят диэфир карбоновых кислот (ГОСТ 872877Е), выбранный иэ группы: диметилфталат, диоктилфталат, дибутилсебацинат, а в качестве растворителя кетоны — диметилкетон (ГОСТ 2768-69), метилэтилкетон (ТУ 3810243 — 72).
Антиадгезионную смазку готовят следующим образом.
В растворителе — кетоне вначале рас творяют диэфир карбоновой кислоты, а затем в раствор вводят касторовое масло.
„„. Ы„„1652082 А1 (54) АНТИАДГЕЗИОННАЯ СМАЗКА (57) Изобретение относится к области изготовления выплавляемых изделий на основе парафина и воскообразных веществ в металлической оснастке. Изобретение позволяет улучшить качество поверхности выплавляемых иэделий и снизить адгезию их к металлической оснастке за счет антиадгезионной смазки на основе касторового масла 10 — 30 мас., диэфира карбоновой кислоты 5-10 мас. ф„выбранного из группы: диметилфталат, дибутилфталат, диоктилфта- . лат, дибутилсебацинат, и кетона — остальное. 2 табл.
Дополнительно в раствор можно вводить 0,1 — 0,5 мас.g органического ацетонорастворимого красителя для определения однородности нанесения смазки.
Полученную таким образом антиадгезионную смазку с помощью кисти, тампона или окунанием, поливом и распылением наносят на поверхность оснастки.
В качестве модельного состава используют составы для изготовления выплавляемых моделей МВ С-15 и
М В С-За (ТУ 38 — 101-516-76).
МВС-За содержит компоненты, мас. :
Парафин 6&
Церезин М-80 25
Полиэтиленовый воск ПВ-5 7
МВС-15 содержит компоненты, мас. :
Парафин 71
Церезин М-80 24
Полиэтиленовый воск ПВ-200 5
Температура плавления составов
МВС-За -76,9 С, а МВС-15 — 77,5 С. с
1652082
Таблица 1
Определение адгезионной прочности модельного сплава к металлической поверхности производят путем измерения усилия съема изделия в виде трубки с металлического стержня.
В расплав состава MBC-3а или МВС-15 при 90 — 95 С окунают металлический стержень длиной 500 мм и диаметром 20 мм (сталь 45) с шероховатостью поверхности
Ra = 0,32, выдерживают стержень в расплаве в течение 30-35 с, затем стержень извлекают из расплава и охлаждают полученную оболочку в проточной воде при 18 — 20 С в течение 5 мин, В нижней части оболочки проделывают отверстие, чтобы при снятии полученной трубки внутри нее не образовывался вакуум. Усилия съема определяют на разрывной машине типа FF-04 (Венгрия). Смазку наносят один раз и определяют усилие съема изделия (трубки) при последовательных съемах без повтопного нанесения смазки.
Составы исследованных антиадгезионных смазок приведены в табл.1, а показатели усилия съема и качестве поверхности в табл.2.
Качество поверхности определяют по наличию на поверхности капелек смазки, Капельки образовывались лишь при плохой смачиваемости поверхности металла антиадгезионной смазкой.
Примеры 14 и 15 — c запредельными значениями компонентов. Данные табл,2 показывают, что снижение концентрации ниже предельной приводит к ухудшению антиадгезионных свойств, а повышение концентрации в смазке масла и диэфира нецелесообразно вследствие отсутствия эффекта улучшения антиадгезионных свойств.
Примеры 1 — 7 — с дибутилфталатом, пример 8 — с диметилфталатом, пример 9 — с диоктилфталатом, пример 10 — с дибутилсебацинатом.
Пример 11 — с лилктилфталатпм и метил этил кето ном, и ример 12 — |: дибутилсебацинатом и метилэтилкетоном; остальные примеры с диметилкетоном. Таким образом строение диэфира и растворителя не оказывают заметного влияния на антиадгезион5 ные свойства, Введение в состав смазки диэфиров позволяет снизить адгезию модельного сплава к металлической поверхности, повысить количество съемов изделий после одноразо10 вого нанесения смазки, особенно с учетом механизированного съема, когда усилие съема не должно превышать 100 Н, а также улучшить качество поверхности изделий за счет исключения каплеобразования.
15 Пример 13 показывывает, что применение одного диэфира (дибутилфталата) не дает положительного результата.
Положительный результат достигается только при совместном присутствии в смаз20 ке диэфира и касторового масла. Наличие диэфира позволит исключить каплеобразование на металлической поверхности оснастки и улучшить качество поверхности выплавляемых изделий. Предложенный со25 став снижает адгезию выплавляемых изделий к металлической оснастке в 2-3 раза.
Формула изобретения
Антиадгезионная смазка для изготовления
30 выплавляемых изделий на основе парафина и воскообразных веществ в металлической оснастке, включающая касторовое масло и растворитель, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества повер35 хности выплавляемых изделий и снижения адгезии к металлической оснастке, она дополнительно содержит диэфир дикарбоновой кислоты, выбранный из группы, включающей димвтилфталат, дибутилфта40 лат, диоктилфталат, дибутилсебацинат, а в качестве растворителя кетон при следующем соотношении компонентов, мас. ь:
Касторовое масло 10-30
Диэфир дикарбоновой
45 кислоты 5 — 10
Кетон остальное
1652082
23
22
28
36
49
275
62
208
360
42
63
305
26
27
32
68
178
290
62
7t
96
280
16
340
26
51
185
22
22
52
98
190
Нет
Нет
Нет
Нет
Нет
Нет
Нет
Нет
13
Прото10
36
350
330
19
42
89
170
24
46
63
46
340
86
420
107
188
27
39
32
48
62
112
200
Нет
Есть
Нет
Нет
Нет
Нет
Показатели
Усилие сьема формы-трубы с металлического сердечника после одноразового нанесения смазки, Н
Первый съем
Второй съем
Третий съем
Четвертый сьем
Пятый сьем
Шестой съем
Седьмой съем
Максимальное число съемов при механизированном съеме труб с металлического стержня, при одноразовом нанесении смазки
Наличие каплеобразования на металлической паве хности
Показатели
Усилие сьема формы-трубы с металлического сердечника после одноразового нанесения смазки, Н
Первый съем
Второй съем
Третий съем
Четвертый сьем
Пятый съем
Шестой съем
Седьмой съем
Максимальное число сьемов при механизированном сьеме труб с металлмчеслого с>срапм, при одноразовом нанесении смазки
Наличие каплеобразования на металлической поверхности
Компози ии
Компози ии
Таблица 2;.
Продолжение табл, 2
Нет Есть
