Сталь
Изобретение относится к металлургии , в частности к стали для работы в условиях циклически изменяющихся динамических абразивного и ударно-абразивного изнашивания. Цель изобретения - повышение предела прочности , ударной вязкости, упругопластических свойств, стойкости против растрескивания, износостойкости, трещиностойкости стали. Сталь имеет следующий состав компонентов, мас.%: углерод 0,4 - 1,2; хром 4,1 - 6,0; марганец 0,7 - 1,5; ванадий 0,05 - 0,5; алюминий 0,11 - 0,5; титан 0,02- 0,05; никель 0,05 - 0,70; иттрий 0,02 - 0,07; кальций 0,003 - 0,02; лантан 0,002 - 0,02; нитриды кремния 0,002 - 0,18; железо - остальное. 2 табл.
СОНИ СОВЕТСНИХ
РЕСПУБЛИН (Д1)g С 22 С 38/50
ВОЕО
ЙПЮ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГННТ CCCP
Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4694552/02 (22) ?2.05.89 (46) 23.05.91. Бвл. 1-" 19 (71) Гомельский политехнический институт (72) М.И.Карпенко (53) 669. 14.018 ° ?56-194 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
К- 960305, кл. С 22 С 38/50, 1982. (54) СТАЛЬ (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к стали для работы в условиях циклически изменяющихся динамических абразивного и
Изобретение относится к металлур.ии, в частности к стали с повышенными упругопластическими свойствами ! для работы в условиях цикпически изменяющихся динамических абразивного и ударно-абразивного изнашивания.
Цепь изобретения « повышение предела прочности, ударной вязкости, упругопластических свойств, стойкости против растрескивания, износост ой» кости, трещиностойкости стали.
Разливку стали проводят в сухие литейные формы. Температура заливки 1550 — 1580 С. Отливки подвергавт нормализации при 920 — 930 С и ото пуску при 430 — 450 С, 2,2 ч.
В табл.1 приведены химические составы сталей опытных плавок, в табл.2 — данные о механических и служебных свойствах, полученных на,SU„„1650761 А 1
2 ударно-абразивного изнашивания. Цель изобретения — повышение предела прочности, ударной вязкости, упругопластических свойств, стойкости против растрескивания, износостойкости, трещиностойкости стали, Сталь имеет следующий состав компонентов, мас.Х: углерод 0,4 — 1,2; хром 4,1 — 6,0; марганец 0,7 — 1,5; ванадий 0,050,5; алюминий 0,11 — 0,5; титан 0,020,05; никель 0,05 - 0,70; иттрий
0,02 — 0,07; кальций 0,003 - 0,02; лантан 0,002 - 0,02; нитриды кремния
0,002 — 0,18; железо — остальное.
2 табл.
СгЛндартных образцах после их термической обработки.
Испытания на ударный изгиб производят на образцах типа 10 по ГОСТ
9454-78, а на прочность - на образцах 9 10 мм.
Как видно из табл.2, предлагаемая сталь обладает более высокими характеристиками упругопластических свойств, чем известная.
Формула изобретения
Сталь, содержащая углерод, хром, марганец, алюминий, ванадий, титан, . кальций никель азот и железо О т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с це лью повышения предела прочности, ударной вязкости, упругопластических свойств, стойкости против растрескивания, износостойкости, трещиностой1650761 кости, она дополнительно содержит иттрий лантан и нитриды кремния при следующем соотношении компонентов, мас ° Xe
Углерод
Хром
Марганец
Ванадий
04 — 1 2
4,1-6,0
0,7- 1,5
005-05
Таблица 1
Компоне
Ову Мас ° Õà сталь
Остальное
П р и м е ч а н и е. Известная сталь дополнительно содержит
0,02 мас.7. азота.
Таблица2
55 16 350 0,80 20
1280 98
Навеетиая
Предлагаемая
1380 131
1460 183
1430 178
63 24 396 О, 76 11
67 29 . 435 0,72 9
65 27 426 О> 74 10
27
34
Составитель В.Брострем
Редактор Н.Тупица Техред Л.Олийнык Корректор М.Самборская
Заказ 1587 Тираж 388 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Ужгород, ул. Гагарина, 101
Углерод . Хром
Марганец
Алюминий
Ванадий
Никель
Титан
Кальций
Иттрий
Нириды кремния
Лантан
Железо
0,8
5 6
1,4
0,1
0,36
0,09
0,12
О, 01?
0,4
4,1
0,7
0,11
0,05
0,05
0,02
0,003
0,02
0,002
0,002
Остальное
Никель
Алюминий
Титан
Иттрий
Кальций
Лантан
Нитриды кремния
Железо
0,8
5,2
1,0
0,25
0,3
0,3
0,03
0,01
0,04
0,1
0,007
Остальное
005-0,7
0,11 - 05
0,02 — 0,05
0,02 - 0,07
0,003 — 0,02
0,002 - 0,02
0,002 - 0 18
Остальное
1,2
6,0
1,5
0 5
0,5
0,7
0,05
0,02
0,07
0,18
0,02
Остальное

