Станок для заточки инструмента

 

Изобретение относится к станкостроению . Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение производительности при заточке многолезвийного инструмента. Станок имеет станину 1, на которой расположены подвижные заточные головки 2-7 и поворотный горизонтальный стол 8 с опорами 9 качающихся коронкодержателей 10с поворотным шпинделем . Заточные головки 2-7 расположены попарно симметрично относительно оси расположения держателя инструмента. Две пары заточных головок 2, 3 и 4, 5 расположены под углом а, а третья пара заточных головок 6, 7 расположены симметрично под углами ft и у. Поворотный горизонтальный стол 8 размещен, внутри станины 1. Каждая опора 9 коронкодержателя 10 установлена на столе 8 с возможностью поворота вокруг оси, параллельной оси поворота стола, и возвратно-поступательного движения. При помощи поворотного горизонтального стола 8 каждая опора 9 с коронкодержателем 10. устанавливается напротив пары заточных головок 2 и 3,4 и 5, б и 7, где происходит заточка деталей. 1 з.п.ф-лы, 8 ил. Ё о ел о СА о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si>s В 24 В 3/34

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4643662/08 (22) 14.11.88 (46) 23.05.91. Бюл, М 19 (75) Н.А. Якубенко (53) 621.922.079(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

hL 1085769, кл. В 24 В 3/34, 1980, (54) СТАНОК ДЛЯ ЗАТОЧКИ ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение относится к станкостроению. Цель изобретения — расширение технологических возможностей и повышение производительности при заточке миоголезвийного инструмента. Станок имеет станину

1, на которой расположены подвижные заточные головки 2-7 и поворотный горизонтальный стол 8 с опорами 9 качающихся коронкодержэтелей 10 с поворотным шпин„„QJ„„1650391 Al делем. Заточные головки 2-7 расположены попарно симметрично относительно оси расположения держателя инструмента, Две пары заточных головок 2, 3 и 4, 5 расположены под углом й, а третья пара заточных головок 6, 7 расположены симметрично под углами р и у. Поворотный горизонтальный стол 8 размещен внутри станины 1. Каждая опора 9 коронкодержателя 10 установлена на столе 8 с возможностью поворота вокруг оси, параллельной оси поворота стола, и возвратно-поступательного движения. При помощи поворотного горизонтального стола 8 каждая опора 9 с коронкодержателем

10:устанавливается напротив пары заточных головок 2 и 3, 4 и 5, б и 7, где происходит заточка деталей. 1 з.п.ф-лы, 8 ил, 1650391

Изобретение относится к области стэнкостроения.

Цель изобретения — расширение технологических Возможностей и повышение производительности при заточке многолезвийного инструмента типа буровых коронок.

На фиг, 1 показана кинематическая схема станка; на фиг. 2 — станок, вид сверху; на фиг. 3 — подви>кная заточная (шлифовальная) головка, общий вид; на фиг. 4 — опора с держателем инструмента (коронкодержателем), общий вид; на фиг. 5 — 8 — последовательность обработки лезвий коронки s позициях 1 — 1К

Станок состоит из следующих узлов: станины 1, подвижных заточных головок 2

7, поворотного горизонтального стола 8, подвижных опор 9 с качающимися держателями 10 инструмента (коронкодержателями), приводов 11 и 12 стола 8 движения, приводов 13 и 14 движения опор 9, Станина 1 представляет собой пустотелую сварную конструкцию круговой формы, внутри которой размещены копир 15, приводы 11 и 12 движения стола 8. Напротив каждой пары заточных голова < установлены прижимные устройства 16 для стопа 6, В местах крепления заточных головок 2 — 7 станина 1 имеет дугообразные пазы для установки заточных головок, под соответствующими углами, Поворотный горизонтальный стол 8 размещен в станине 1 и посажен пустотелой осью 17 на шток 18 привода 11 подъема.

Нижняя часть стола 8 имеет идентичный станине 1 копир 19 с направляю.цими 20.

При помощи зубчатого колеса 21 и Шестерни 22 горизонтальный стол 8 связан с поиводом 12 вращения. В центре поворотного горизонтального стола 8 расположен накопитель 23 масла, маслоящик 24 узла 25 упраВления Дпя приВОДОВ 13 и 14 Дви>кения опор 9, коллектор 26 с подводом 27 электроэнергии и патрубок 28 подвода масл-, Все это размещено на полой оси 29, На поверхности горизонтального стола

8 опозитно друг другу на равных расстояниях расположены подвижные опоры 9 с качающимися коронкодержателями 10, Опора 9 состоит иэ подвижного основания 30 с реечным механизмом возвратно-поступательного передвижения 31 с приводом

14 и вертикальной передней стойки 32, в которую встроен вертикальный стержень 33 с шаровым шарниром 34 и зубчатым реечным механизмом 35 с приводом 36.

В основание 30 опоры 9 встроена задняя вертикальная стойка 37 с возможностью возвратно-поступательного движения

30 по дуге с помощью привода 13. В эту стойку

Встроен Вертикальный стержень 38 с шаровым шарниром 39 и зубчатым реечным ме"",àHèçMoì движения 40 с приводом 41. На шаровых шарнирах установлен коронкодержатель 10 с цанговым зажимным патроном

42 на поворотном шпинделе 43 с приводом

44 поворота.

Напротив трех опор 9 на станине 1 размещены попарно подвижные заточные головки 2-7. Две пары заточных головок 2, 3 и

4, 5 расположены симметрично относительно оси расположения держателя инструмента под углом а, зависящим от угла наклона режущих лезвий коронки, а третья пара заточных головок 6, 7 расположена асимметрично относительно оси расположения держателя инструмента под углами Р и у; зависящими ст угла наклона задней части лезвий коронки, Каждая заточная головка состоит из основания 45, подвижной стойки

46, механизма возвратно-поступательного движения 47 стойки 46, шлифовального круга 48 с приводом 49. Механизм 47 движения расположен внутри основания 45. Шлифовальный круг 48 установлен на стойке 46 с

Возможностью Возвратно-поступательного движения при г Омощи пружины 50 и винта

51 с упором 52, Станок работает следующим образом.

В позиции 1 коронка 53 вставляется в коронкодержатель 10 и эажимается в нем .анговым патроном 42 при помощи привода

54. Затем включается привод 11 подъема стола 8, кулаки 55 выходят из впадины 56 станины 1, включается привод 12 вращения и горизонтальный поворотный стол 0 перемещает Опору 9 Во BTop>Iþ позицию на против первой пары заточных г пoвoк 2 и 3.

40 Привод 12 вращения отключается, за ним отключается привод 11 подъема и горизонтальный стол 8 опускается, фиксируясь кулаками 55 во впади ах 56, В этой позиции произво,.,ится заточка лезвия верхнего яруса коронк :. ",oðoHKoäåðæàòåëü 10 при помощи задней вертикальной стойки 37 и механизма 13 движения разворачивается на нужный угол г:о отношению к эаточной головке 2, Автоматически включается привод

50 47 и стойка 46 подает шлифовальн ый круг 48 к одной стороне лезвия коронки 53 в рабо чее г1оложение. При помощи механизмов 35 и 31 36 I 41 движения, передней 32 и задней 37 вертикальных стоек опоры 9 одна из 5 сторон лезвия верхнего яруса коронки 53 устанавливается параллельно рабочей поВерхности шлифовального круга 48, Затем автоматически включается привод 49 шлифова lbHQfo круга 48 и производится. заточка одного из сторон лезвия

l « flq1

20

B8pxH6û> яруса коронки 51. Ва время i»p0ц сса затсчки каронкодер>кателя 10 при помощи эгдней стойки 37, привода 4" и шарнира 39 получает качател ьное движение в вертикальной плоскости и затачивается вся длина одной стороны лезвия.

Па окончании эа:".:чки одной стороны лезвия коронки 53 автоматически отключается привод 49 л подай>:ная с1 айка 46 эаточной головки 2 со шлифовальным кругом -«8 отводится назад, а подвижная стойка 46 заточнай гслсвк|л 3 подводится к другой стороне лезвия коронкл. При этом коронкадержатель 10 гвтомати-.ески разворачивает„-я на угол, соответствующий поло>кению затачной головки 3. Затем происходит процесс заточки другой стороны лезвия, описанный выше.

Автоматическое уп равлe л»ие операциями производится с помощью комгндоаппаратов и концевых выключателеи, установленных в соответствующих программе цикла заточки места> ..

После заточки втсрой старань; лезвия верхнего яруса заточная головка 3 автоматически отводится от коронки 53, а горизантггьный стол 8 полу-.ает сигнал и приводами

1 ., 12 устанавливает Опару 9 с кар,-. нкодержателем 10 коронкой 53. »апротив второй пары заточных головок 3 и 4 в поэици»о III.

В тре-ьей позиции производится заточка лезвий нижнего яруса коронки 53.

Сначала привод 44 разворачивает шпиндель 43 и вместе с ним и коронку 53 одной стороной лезвия к эатсчной головке

4, а затем привод 13 поворачивает коронку

53 в плоскость, параллельную шлифовал ному кругу 48. Затем подводлтся приводом 47 подвижная опора 46 с кругом 48 к лезвик, включается привод 49 и происходит заточка одной стороны лезвия коронкл 53, Затем подвижная oropa 9 автоматически отводится назад, а шпиндель 43, получив вращение ат привода 44, поворачивает коронку 53 следующим лезвием г,» заточки одной ега стороны той же эгточнай головкой

4. После поворота коронки 53 включается привод 47 и подает стойку 46 со шлифавальным кругом 48 в рабочее положение. Включается привод 49 и згтачивается одна сторона второго лезвия. Затем подвижная стойка 46 опять отводится назад, шпиндель

43 приводом 44 поворачивает коронку 53 третьим лезвием к заточнсй головке 4 и весь процесс заточки повторяется в там же порядке.

После заточки одной стороны третьего лезвия коронки 53 подвижная стойка 46 отводится назад, а коронкодержэтель 10 приводам 13 и с,ойкай 37 . азворачивается к =затсчной fo, oi» e 5. После дится заточка другой стороны всех трех лезвий в такой же посл довательнссти. как была описано выше при ргботе затачной головки 4.

По окрнчании заточки лезвий яруса коронки 53 эаточная гolloBKB 5 автоматически отводится и выключается, г приводы 11 и 12 разворачивают горизонтальный стол 8 с опорой 9 и устанавл.,ьают последнюю напротив заточных головок 6 и 7 в позицию IV.

В позиции IV производится заточка задних«частей лезвий верхнего и нижнего яруса одновременно двумя заточными головками 6 и 7.

В этой позиции коронкодержатель 10 ус анавливается по центру опоры 9 и последняя подается вперед механизмами 14 и

31 движения до тех пср, пока задняя часть лезвий верхнего яруса не окажется напратив шлифовальнога круга 48 затачной головки 7, а задняя часть лезвий нижнего яруса напротив шлифовального круга 48 эаточнай головки 6, Затем коронка 53 получает вращательное движение от привода 44 через шпиндель 43, а абе заточные головки 6 и 7 с кругами 48 одновременно подводятся к коронке 53 и производится =-аточка задних частей лезвий верхнего и нижнего яруса одновременно.

После окончания заточки приводы 49 шлифовальных кругов отключаются и подвижные стойки 46 заточных головок 6 и 7 одновременно отводятся в исходное положение, а горизонтальный стол приводами 11 и 12 поворачивается и устанавливается в исходное положение, т.е, в позицию 1, Корон;.а 53 выталкивается приводом 54 из за>кимнсго патрона 42, а в него вставляется новая коронка для заточки и цикл повторяется в описанной выше паследовательно«, TV(.

Каждое положение горизонтального стола в определенной позиции после поворота фиксируется кулаками 55 во впадинах

56 станины 1 при помощи привода 11.

Благодаря предлагаемому техническому решению лезвия буровых коронок, расположенных в разных ярусах, затачиваются с одной установки. чем экономится время на их обрааотку, а также соблюдается соотношение углов лезвий верхнего и нижнего ярусов, что повышает качество заточки лезвий коронок.

Предлагаемое конструктивное решение станка позволяет также производить заточку лезвий коронок поточным методом, приближая его к автомату, 1650391

t5 20 27 ЯЯ77 0 7Ю 22

Фи8.1.

Формула изобретения

1. Станок для заточки инструмента, выполненный в виде станины, установленного на ней с возможностью поворота стола с расположенными на нем держателями инс- 5 трумента и шлифовальных головок, каждая из которых установлена в зоне расположениядержателя инструмента. о тл и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения 1Q производительности при заточке многолезвийного инструмента типа буровых коронок, станок снабжен дополнительными шлифовальными головками, ось каждой из которых расположена под углом к оси имеющейся головки, а держатель инструмента установлен с возможностью поворота вокруг оси, параллельной оси поворота стола и возвратно-поступательного радиального перемещения, 2. Станок по и, 1, отличающийся тем, что две пары шлифовальных головок расположены симметрично, а одна пара— асимметрично относительно оси расположения держателя инструмента.

1650391

3656391

1 650391

1650391

Фиа 7

Составитель В.Воробьев

Техред М.Моргентал Корректор В.Гирняк

Редактор E.Ïàïï

Производственно-издательский комбинат "Патент". г, Ужгород. ул.Гагарина. 101

Заказ 1571 Тираж 472 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушскэя наб.. 4/5