Способ формования металлических порошков

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам формования металлических порошков. Цель - повышение качества формовок за счет снижения раэноллотности по длине. Изготавливают формовку площадью поперечного сечения Sn-314,2 нм диаметром 8 мм из 0. порошка ПЖ-4. Порошок 1 засыпают в матрицу 2, имеющую периметр поперечного сечения ,8 мм, диаметр 20 мм, и прессуют пуансоном 3 с одновременным продавливанием через очко матрицы. По мере перемещения пуансона в матрице на длину рабочего хода мм усилие прессования изменяют в сторону уменьшения от максимального значения Р(1)457190Н до Ро 65500Н в соответствии с зависимостью Р(х)Р, Sn + ff (I - х) х) Для расчета использу5и - ff (I ют коэффициент трения порошка со стенкой матрицы ,05. Po усилие прессования без учета потерь на преодоление сил трения между порошком и стенками матрицы - определяют предварительно из эксперимента по прессованию малого количества порошка , когда мм. 1 ил., 1 табл, Г О сл о со Os ю

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s>)5 В 22 F 3/20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ KOMMTET

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ.ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4603252/02 (22) 09.11.88 (46) 23 05.91. Бюл. t4 19 (71) Челябинский политехнический институт им. Ленинского комсомола (72) В. H. Выдрин,.А. В, Пастухов и

О. E. Лысков (53) 621.761,4.043(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

tk 657913, кл. В 22 F 3/20, 1977.

Анциферов В. И. и др. Порошковая металлургия и напыленные покрытия. M.: Металлургия. 1987, с. 218-220. (54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам формования металлических порошков. Цель — повышение качества формовок эа счет снижения раэноплотности по длине. Изготавливают формовку площадью поперечного сечения $л-314,2 нм диаметром 8 мм иэ

„„SU 1650362 А1 порошка ПЖ-4. Порошок 1 засыпают в матрицу 2, имеющую периметр поперечного сечения d=62,8 мм, диаметр 20 мм, и прессуют пуансоном 3 с одновременным продавливанием через очко матрицы. По мере перемещения пуансона в матрице на длину рабочего хода 1=150 мм усилие прессования изменяют в сторону уменьшения от максимал ь ного значения P(I)=457190H до

Po=65500H в соответствии с зависимостью

$„+ {I — х)

Р(х)=Ро

Для расчета используß„= f {t = x)

2. ют коэффициент трения порошка со стенкой матрицы f=0,05. Рр-óñèëèå,прессования без учета потерь на преодоление сил трения между порошком и стенками матрицы — определяют предварительно иэ эксперимента по прессованию малого количества порошка, когда 1=10 мм. 1 ил., 1 табл, 1650362

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам формования металлических порошков.

Целью изобретения является повышение качества формовок за счет снижения разноплотности по длине.

На чертеже представлена схема осуществления способа.

Способ осуществляют следующим образом, Порошок 1 засыпают в матрицу 2 и прессуют пуансоном 3 с одновременным продавливанием порошка через очко матрицы (или пространственно-закрытый калибр). По мере перемещения пуансона в матрице усилие прессования изменяют в сторону уменьшения от максимального значения в соответствии с зависимостью

Ь+ (! x) P(x)=Po

S. fà(1 х) 2 где Ро — усилие прессования порошка без учета потерь на преодоление сил трения между порошком и боковыми стенками матрицы

Sn — площадь поперечного сечения пуансона;

f — коэффициент трения между порошком и стенками матрицы; а — периметр поперечного сечения полости матрицы; ! — длина рабочего перемещения пуансона; х — перемещение пуансона.

Пример. Изготавливали формовки диаметром 8 мм из порошка марки ПЖ-4 с использованием гидравлического пресса

ГСМ вЂ” 50 и матрицы, диаметр полости которой d=20 мм (внутренний диаметр поперечного сечения а-62,8 мм), путем прессования порошка пуансоном и одновременного продавливания через очко матрицы, Длина рабочего хода пуансона площадью поперечного сечения 3,=314, 2 мм состав2 ляла 150 мм. Коэффициент трения порошка о стенки матрицы -0,05. Усилие прессования порошка с продавливанием через очко матрицы без учета потерь на преодоление сил трения (было определено экспериментально путем прессования малого количества порошка, когда 10 мм) составляло

Ро-65500 Н.

Усилие прессования изменяли в соответствии с зависимостью

Sn + -(! х}

Р(х)= Ро

S. — f- (! — х)

5 в сторону уменьшения от максимального усилия 457190 Н до усилия 65500 Н. Результаты расчета по указанной зависимости иллюстрирует таблица.

Изменение усилия прессования осуще10 ствлялось в автоматическом режиме при помощи гидрорегулятора.

Формовки. изготовленные описываемым способом, имели разноплотность по длине, определяемую как разность плотно15 стей образцов, вырезанных из передней и концевой частей каждой из трех формовок и подвергнутых гидростатическому взвешиванию, 3; 2,5 и 5ь.

При изготовлении формовок известным

20 способом (с постоянным усилием прессования Р=457190Н) разноплотность составляла

9 и 11/, Снижение. разноплотности формовок при использовании описываемого способа

25 связано с тем, что в очаге деформации порошка через очко матрицы поддерживается постоянное гидростатическое давление.

Таким образом, описываемый способ позволяет повысить качество формовок в

30 результате снижения 6 — 10 разноплотности по длине, Формула изобретения

35 Способ формования металлических порошков, включающий засыпку порошка в полость матрицы и прессование пуансоном с одновременным продавливанием порошка через очко матрицы, от л ича ю щ ий40 с я тем, что, с целью повышения качества формовок эа счет снижения разноплотности по длине, усилие прессования P(x) изменяют в сторону уменьшения от максимального значения в соответствии с зависимостью

Sn + f— - (! — х}

P(x)=Po

Я. — f (! — х) 7

50 где Po — усилие прессования без учета потерь на преодоление сил трения между порошком и боковыми стенками матрицы;

Sn — площадь поперечного сечения пу55 ансона, f — коэффициент трения между порошком и стенками матрицы; а — периметр поперечного сечения полости матрицы;

1650362 х — величина перемещения пуансона.

1 — величина рабочего перемещения пуансона;

30 60 90 120

150 х,мм

P,Н

457190 262000 172260 121830 93660

65500

Составитель А.Думачев

Редактор Л.Гратилло ТехредМ.Моргентал Корректор 0,Кравцова

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1570 Тираж 509 Подписное

ВНИИХИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5