Машина для вертикального непрерывного литья заготовок

 

Изобретение относится к металлургии, конкретно к непрерывному литью заготовок в кристаллизаторах с подвижными стенками. Цель - расширение технологических возможностей машины за счет литья фасонных отливок и повышения ее производительности . Машина содержит составной подвижный кристаллизатор, подвижные стенки которого состоят из отдельных полуформ , установленных на пальцах, прикрепленных к двум тяговым цепным передачам с возможностью вращения вокруг них и совмещения в форму, при этом полуформы имеют боковые полости для отливки фасонных деталей, соединенные литниками с полостью для отливки заготовок сортамента. 3 з.п. ф-лы, 9 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)5 В 22 0 11/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ( (21) 4340054/02 (22) 09.12.87 (46) 23.05.91, Бюл, М 19 (72) И.Il.Âàðèâîäà (53) 621.746.27(088.8) (56) Германн Э. Непрерывное литье, М.: Гостехиздат, 1961, с. 71, р. 185. (54) МАШИНА ДЛЯ ВЕРТИКАЛЬНОГО НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к металлургии, конкретно к непрерывному литью заготовок в кристаллизаторах с подвижными стенками. Цель — расширение технологиче. Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к непрерывному литью заготовок в кристаллизаторах с подвижными стенками.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей машины за счет литья фасонных отливок и повышение ее производительности.

На фиг,1 изображена машина, общий вид; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3— разные полуформы; на фиг.4 — крепление полуформ к тяговой цепи и соединение манжет с фаской; на фиг.5 — вид Б на фиг,4; на фиг.6 — пробка; на фиг. 7 — взаимодействие полуформ с упором; на фиг, 8 — установка стержней; на фиг. 9 — литье заготовок переменного сечения валов, вал-шестерен.

Вертикальная машина с подвижными стенками для непрерывного литья заготовок содержит две замкнутые линии 1. Каждая линия состоит из двух тяговых цепных ветвей, установленных на двух парах звездочек 2, закрепленных на верхней и нижней осях, которые при помощи подшипников 3 .закреплены на горизонтальных стойках 4, ских возможностей машины за счет литья фасонных отливок и повышения ее производительности. Машина содержит составной подвижный кристаллизатор, подвижные стенки которого состоят из отдельных полуформ, установленных на пальцах, прикрепленных к двум тяговым цепным передачам с возможностью вращения вокруг них и совмещения в форму, при этом полуформы имеют боковые полости для отливки фасонных деталей, соединенные литниками с полостью для отливки заготовок сортамента. 3 з.п. ф-лы, 9 ил.

Эти горизонтальные стойки крепятся болтами к четырем вертикальным стойкам, на которые опирается рама 5, Перемещение линий производится при помощи электродвигателя 6 и двухступенчатого червячного редуктора 7, который вращает нижнюю ось линии, Между двумя тяговыми цепными передачами каждой линии на прикрепленных к ним пальцах, установлены отдельные полуформы 8 с возможностью вращения.

Каждая полуформа снабжена четырьмя пальцами 9, которые ограничивают поворот полуформ в позиции размыкания только на

30 — 400, при этом они упираются в цепь, Отдельные полуформы совмещаются в форму при помощи конусных пальцев 10 и отверстий и прижимаются скользящими опорами 11 с тыльной стороны цепи. Центровка конусными пальцами и отверстиями обеспечивает перемещение второй линии от электродвигателя.

Полуформы имеют вертикальную полость для отливки заготовок сортамента и связанные с нею литниками 12 боковые по3

1650336

30

40

50 щадь

55 ласти 13 для отливки фасонных заготовок (корпусных деталей и зубчатых колес). Последующая форма совмещена с предыдущей манжетой 14 с наружной фаской на торце, а последующая форма имеет внутреннюю фаску 15 с большим углом. Высота манжеты обеспечивает плоскопараллельное перемещение полуформ относительно отливки посредством пальцев 16, которые взаимодействуют с двумя боковыми упорами 17, имеющими форму дуги звездочки линии. Охлаждение форм производится наружным поливом холодной водой из трубопроводов 18 как в зоне разливки, так и в свободной зоне, наружной и внутренней полостей полуформ.

Металлоприемник 19 установлен на раме 5, а металлопровод 20 опущен в вертикальную полость форм на глубину, большую, чем высота формы, чтобы последующая форма полностью совместилась.

Чтобы точно установить металлопровод в полости форм, нужна или точная установка металлоприемника, или перемещение осей линии по горизонтальным стойкам 4. Разливка жидкого металла и аварийное закрытие производится пробкой 21 с помощью электромагнитного устройства 22.

На конце металлопровода устанавливается износостойкое тугоплавкое наружное кольцо 23 из хрома или карбидов металлов.

В позиции размыкания полуформ для отрезки литников используют два полукруглых ножа 24, закрепленных на кольцевой стойке 25, перемещающейся на трубе 26 при помощи двух гидроцилиндров 27. В позиции размыкания, когда полуформы расходятся на.25 мм, они взаимодействуют с электрическим датчиком 28, управляющим золотниками гидроцилиндров 27.

Работа машины состоит в следующем, В начале разливки в нижнюю форму вставляется пробка 29 из огнеупорного материала — шамота так, чтобы она упиралась в стойку 25, После этого подается сигнал на электромагнитное устройство 22, которое открывает пробку 21 металлопровода 20 и жидкий металл поступает в центральную и боковые полости 13 кокильных форм, По истечении времени, когда металлом заполняются все формы и в нижних формах металл кристаллизуется, выбивается огнеупорная пробка 29 и включается электродвигатель 6 для перемещения линии 1 с полуформами. Нижние полуформы 8, взаимодействуя пальцами 16 с боковыми упорами 17, совершают плоскопараллельное движение, при этом нижние полуформы 8 несколько приподнимаются относительно верхней полуформы, но за счет манжет 14 не взаимодействуют с ними, Чтобы не допустить деформации отливок о полуформы 8, когда последние расходятся на расстояние

25 мм, она взаимодействует с электрическим датчиком 28, который включает золотники гидроцилиндров 27, и полукруглые ножи 24 отрезают литники 12. Электродатчик 28 соскакивает с полуформы 8 и включает возврат гидроцилиндров 27 с ножами 24

Отрезка заготовок сортамента производится дисковой пилой 30. Литники 12 выполнены изогнутой L-образной формы. В процессе разгрузки при смещении форм и отливками корпусных деталей относительно заготовки сортамента L-образные литники постепенно перемещаются в зазор и изгибаются, обеспечивая смещение полуформ.

Для увеличения стойкости полуформ их рабочие поверхности можно красить термостойкой краской, С целью увеличения номенклатуры отливаемых заготовок устанавливаются отличные друг от друга пары полуформ.

Для отливки заготовок с полостями внутри полуформы снабжены захватами 31 для стержней 32, Для отливки тел вращения — валов, валшестерен и т.п., которые имеют переменное сечение, металлопровод на конце снабжен двумя электрическими датчиками ЗЗ из вольфрамовой проволоки, При подаче жидкого металла ток через нижний датчик и жидкий металл замыкает цепь электромагнитного устройства (фиг.9) и пробкой регулирует средний расход металла, При достижении уровнем жидкого металла верхнего датчика замыкается вторая цепь электромагнитного устройства и пробка закрывает металлопровод.

Для заготовок длинных валов можно последовательно использовать две и более формы.

Использование предложенной машины для непрерывного литья заготовок позволяет отливать как заготовки сортаментного типа, так и заготовки типа корпусных деталей и зубчатых колес, Кроме того, предлагаемая машина занимает небольшую производительную плоФормул а изобретения

1. Машина для вертикального непрерывного литья заготовок, содержащая заливочное устройство с металлопроводом, подвижный составной кристаллиэатор в виде двух замкнутых линий отдельных полуформ с приводами их перемещения, затравку, установленную на кольцевой стойке, и устройство для разделения отливаемого слитка на заготовки, при этом в

1650336

19

10 полуформах выполнены сквозные полости с образованием при смыкании их между собой вертикального канала, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей машины за счет литья фасонных отливок и повышения ее производительности, металлопровод заглублен в вертикальный канал на расстояние не менее высоты полуформы, а в полуформах выполнены дополнительно боковые полости, сообщенные L-образными литниковыми каналами со сквозными полостями, при этом каждая полуформа выполнена с воэможностью соединения с предыдущей в вертикальной плоскости посредством манжеты с боковым уклоном и наклонной фаски на ее противоположных торцах и установлена с возможностью плоскопараллельного перемещения при размыкании полуформ, а устройство для разделения отливаемого слитка на заготовки выполнено в виде установленных с возможностью вертикального перемещения на кольцевой стойке двух полукруглых ножей

5 и расположенной под ними дисковой пи-. лы.

2. Машина по п.1, отличающаяся тем, что каждая пара полуформ имеет различные по форме боковые полости.

10 3. Машина по п.1, отличающаяся тем, что. с целью обеспечения отливки полых изделий, полуформы выполнены с возможностью захвата дорнов, 4. Машина поп1,отличающаяся

15 тем, что, с целью обеспечения отливки тел вращения, она снабжена датчиками уровня металла, установленными на нижнем торце металлопровода с различным по высоте заглублением в полость вертикального кана20 ла, ФигЗ

Фиг.4

1650336 фиг.6

Составитель Л. Дымшиц

Техред М.Моргентал Корректор О, Кравцова

Редактор Л. Гратилло

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1569 Тираж 497 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5