Смесь для изготовления литейных форм и стержней

 

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных форм и стержней из жидкостекольных смесей, отверждаемых углекислым газом и тегиоьой сушкой Цель изобретения - улучшение выбиваемасти смеси и снижение ее осыпаемости после отверждения углекислым газом. Смесь содержит , мас.%: жидкое стекло 2,5-6,0; сульфид или дисульфид железа 0,5-2,0; отработанный ферритнь-й катализатор производства синтетического каучука 1,0-4,0; огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния - остальное. Пои .этом огработанный ферритный катапроизводства синтетического каучука имев) следующий химический состав м«ас %: окись железа 70,0-72,3; окись цинка 14,1- 15,8; окись молибдена 6,9-8,5; пчтиокись фосфора 5,0-6,5; потери при прокаливании - остальное. Использование предлагаемой у комплексной добавки способствуетсбоазованглю сложных систем, приводящих к смещению втсро го максимума прочности в область высоких температур, и тем самым улучшению выбиваемости. 1 з.п.ф-лы, 1 табл уг Nb-a

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 22С 1/02, 1/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОП И(.АН И Е И ЗОБ РЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

l (21) 4640448/02 (22) 23.01.89 (46) 23.05.91, Бюл. В 19 (71) Харьковский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства (72) В.Г,Алешинский. Б.П,Беляков, В.И.Каплун и И.С.Сычев (53) 621.742.4(088.8) (56) Пащенко А.А., Кущ П,И, и Суббота И.С.

Особенности физико-химических процессов разупрочнения и технологии формовочных материалов, — Химическая технология, 1983, М 4, с.31.

Авторское свидетельство СССР

М 1313554, кл, В 22 С 1/02, 1986. (54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ (57) Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных форм и стержИзобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных форм и стержней из жидкостекольных смесей, отверждаемых углекислым газом и тепловой сушкой, Цель изобретения — улучшение выбиваемости смеси, Смесь содержит огнеупорный наполнитель, связующее и разупрочняющую добавку. В качестве огнеупорного наполнителя используют кварцевый песок марки 1КО2Б, Связующим является жидкое стекло.

В качестве разупрочняющей добавки используют комбинированный материал, „, Ж„„1650318 А1 ней из жидкостекольнь х смесей, отверждаемых углекислым газом и тепловой сушкой, Цель изобретения — улучшение выбиваемости смеси и снижение ее осыпаемости после отверждения углекислым газом. Смесь содержит, мас.%: жидкое стекло 2,5 — 6,0; сульфид или дисульфид железа 0,5 — 2,0; отработанный ферритнь;й катализатор производства синтетического каучука 1,0 — 4,0; огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния — остальное. Пои этом отработанный ферритный ката .иза-ор производства синтетического каучука имеет следующий химический состав., мас,%: окись жегеза 70,0 — 72,3; окись цинка 14,1—

15,8; окись молибдена 6,9 — 8,5; пятиокись фосфора 5,0 — 6,5; потери при прскалиьании — остальное. Использование предлагаемой

ij комплексной добавки способствуетобразованию сложных систем, приводящих к смещению второго K M M po H0c;è в область высоких температур, и тем самым улучшению выбиваемости, 1 з.п.ф-лы, 1 табл. состоящий из сульфида (РеЯ) или дисульфида (FeS2) — колчедан серный, и отработанного ферритного катализатора производства синтетического каучука марки ИМ-603, следующего химического состава в пересчете на окислы, в мас.%: оксид железа 70,0-72,3; оксид цинка 14,1 — 15,5; оксид молибдена

6;9 — 8,5; пятиокись фосфора (фосфорный ангидрид) 5,0 — 6,5; потери при прокаливании— остальное, Использование комбинации сульфида или дисульфида железа с отработанным ферритным катализатором способствует об" разованию сложных систем, приводящих к смещению второго максимума прочности в

1650318 область высоких температур и улучшению выбиваемости смеси, Приготовление смеси осуществляют следующим образом, В смешивающих бегунах вначале пере- 5 мешивают сухие компоненты в течение 2 мин, а потом вводят жидкое стекло и перемешивают еще 4 мин.

Готовую смесь уплотняют в оснастке обычными способами. Из полученной смеси 10 готовят стандартные образцы, которые испытывают на прочность, осыпаемость и выбиваемость.Отверждение жидкостекольных смесей производится тепловой сушкой или продувкой СО . 15

Изобретение иллюстрируется составами смесей и их физико-механическими свойствами, которые приведены в таблице, Из данных, приведенных в таблице, видно, что предлагаемая смесь обладает в 5-6 раз 20 более лучшей выбивэемостью, чем обеспечиваются необходимые прочностные свойства.

Формула изобретения

1. Смесь для изготовления литей- 25 ных форм и стержней, содержащая огнеупорныйнаполнитель на основе диоксида кремния, жидкое стекло, сульфид или дисульфид железа, о т и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью улучшения выбиваемости смеси, она дополнительно содержит отработанный ферритный катализатор производства синтетического каучука при следующем соотношении ингредиентов, мас.7:

Жидкое стекло 2,5-6,0

Сульфид или дисульфид железа 0,5-2,0

Отработанный ферритный катализатор производства синтетического каучука 1,0-4,0

Огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния Остальное

2. Смесь по п.1, отличающаяся тем, что отработанный ферритный катализатор производства синтетического каучука имеет следующий химический состав, мас. ;

Окись цинка 14,1-15,8

Окись молибдена 6,9-8,5

Пятиокись фосфора 5,0 — 6,5

Окись железа Остальное

1650318 о

6)

X х

R о

Ф

X о

Ы (6 о

1т

Ф

K ст

Ф

О.

X

Ф

X

Я

3(О.

Ф с о о о к о о (C

Ф

М о

Ф м