Хлопкоуборочный аппарат

 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в хлопкоуборочных машинах. Использование предложенного технического решения позволяет повысить эффективность сбора хлопка. Устройство содержит выдвижные рабочие органы, выполненные в виде упругих игл у закрепленных на концах стержней 13. При выдвижении стержней 13 из трубчатых насадок 12 при внедрении в куст хлопчатника захватывающие элементы 14 схватывают дольки хлопка-сырца. При повороте барабана вертикальные поворотные секции 10, контактирующие своими концами с верхним 4 и нижним 5 дисками, перемещают захватывающие элементы 14 с волокнами хлопка-сырца к щеточному сьемному устройству 16, которое собирает хлопок , 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з А 01 D 46/14

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ( ф (, с (л

О

ОО (21) 4272800/15 (22) 26,05.87 (46) 07.05.91. Бюл. N. 17 (71) Институт механики и сейсмостойкости сооружений им, М.Т.Уразбаева (72) P.H.Èðìàòoâ (53) 631.358 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

N52.221. .кл. .А 01 0 46/08, .1936.

Авторское свидетельство СССР

N 1371591. кл, А 01 О 45/14. 1986. (54) ХЛОПКОУБОРОЧНЫЙ АППАРАТ (57) Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в хлопкоуборочных машинах.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в хлопкоуборочных машинах.

Целью изобретения является повышение эффективности сбора хлопка.

На фиг.1 изображен хлоп коубо рочн ый аппарат, общий вид: на фиг.2 — сечение А — А на фиг.1; на фиг.3 и 4 — варианты выполнения захватывающего элемента, в двух крайних положениях, Хлопкоуборочный аппарат состоит из несущей рамы 1 с неподвижной вертикальной осью 2. в верхней части которого на опоре размещена приводная шестерня 3, жестко соединенная с верхним и нижним опорными дисками 4 и 5 соответственно. На оси 2 закреплены неподвижные дополнительный 6. средний 7 и нижний 8 кулачки. В пазах кулачков 7 и 8 размещены концы вер.тикальных планок 9. 8 гнездах опорных дисков 4 и 5 размещены вертикальные

„„Я „„1646508 А1

Использование предложенного технического решения позволяет повысить эффективность сбора хлопка, Устройство содержит выдвижные рабочие органы, выполненные в виде упругих игл у закрепленных на концах стержней 13. При выдвижении стержней 13 из трубчатых насадок 12 при внедрении в куст хлопчатника захватывающие элементы

14 схватывают дольки хлопка-сырца. При повороте барабана вертикальные поворотные секции 10, контактирующие своими концами с верхним 4 и нижним 5 дисками, перемещают захватывающие элементы 14 с волокнами хлопка-сырца к щеточному съемному устройству 16, которое собирает хло- . пок. 4 ил. поворотные секции 10. управляющие хвостовики 11 котбрых взаимодействуют с дополнительным кулачком 6.

На поверхности вертикальных поворотных секций 10 закреплены трубчатые насадки 12, а на вертикальных планках 9— стержни 13 с захватывающими элементами

14 в виде криволинейных упругих игл, прикрепленных к торцам стержней 13. Стержни

13 входят в трубчатые насадки 12. Силовое замыкание осуществляет пружина 15.

На несущей раме 1 смонтировано щеточное съемное устройство 16 и для удержания куста — ограничитель 17.

Предлагаемый хлопкоуборочный аппарат работает следующим образом.

При вращении приводной шестерни 3 относительно оси 2 вертикальные поворотные секции 10 образуют вращающийся рабочий барабан. у которого трубчатые насадки 12 ориентированы в рабочей зоне

1646508 перпендикулярно плоскости кустовой массы, а в других зонах имеют радиальное наи равление.

При входе трубчатой насадки 12 в кустовую массу и достижения мертвой точки происходит выдвижение захватывающих элементов 14, которые будучи упругими, принимают свою первоначальную криволинейную форму, Далее, при вращении барабана, вертикальные поворотные секции 10 трубчатыми насадками 12 удаляются от кустовой массы, а веерно раскрытые захватывающие элементы 14 захватывают дольки хлопка-сырца из раскрытых коробочек и переносят в зону съема, где происходит сброс долек и летучек за счет втягивания упругого захватывающего элемента в полость насадки. Некоторая часть летучек, не сброшенных с насадок, сбивается при помощи вращающегося съемного устройства 16 и увлекаются воздухом в бункер, Упругость зацепов захватывающего элемента рассчитана на силу отрыва дольки из коробочки с некоторым запасом, т.е. при зацеплении за ветки хлопчатника гибкий упругий зацеп под действием силы зацепления распрямляется и отпускает захвачен ную веточку, Формула изобретения

Хлопкоуборочный аппарат, содержа5 щий вертикально установленный барабан, внутри которого эксцентрично расположен неподвижный кулачок, который соединен со стержнями, размещенными в отверстиях барабана с возможностью перемещения че10 рез них, причем на стержнях одним концом закреплены захватывающие элементы и щеточное съемное устройство. о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения эффективности сбора хлопка, аппарат снабжен до15 пол нительным кулачком, стержни соединены с неподвижными кулачками посредством вертикальных планок, барабан образован вертикальными поворотными секциями. управляющие хвостовики кото20 рых смонтированы с возможностью взаимодействия с дополнительным неподвижным кулачком. а на боковой поверхности вертикальных поворотных секций смонтированы трубчатые насадки, в которых размещены г

2э стержни, причем захватывающие элементы выполнены в виде пучка криволинейных упругих игл, закрепленных на их торцах.

1646508

7б

1646508

Составитель Ю,Тазов

Техред М. Моргентал

Корректор И.Муска

Редактор С,Кулакова

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина. 101

Заказ 1б38 Тираж 386 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5