Способ изготовления опалубки гиперболических оболочек

 

Изобретение относится к строитетьств Цепь изобретения - снижение тр т.оем кости изготовления Способ и готов 1ения гиперболических обо точек иктю чается в том что гофры 2 гофрирован ного чиста распо 1агают намонно но отно шению к продольным кромкам При шгибе тиста по кольц кромки крайних гофров перемещают навстречу отна дрмой После совмещения гофров по всей пине их жестко фиксируют В процессе изгиба грани 6 гофров 2 реформируют и приаают им предварительное напряжение 2 и т

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1645418 А 1 (51)5 Е 04 G ll 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21 ) 4626794, :18 (22) 27 12.8 (46), 10 04.91. Бюл. № 16 (71) Снердлонский архитекгурный институт (72) А. В. Корот ич (53) 69.057,5(088.8) (56) Ангорское снидетельстно С(.СР

Х 855152, кл. Е 04 (1 l)/04, 1981.

Авторское свидетельство (ССР

¹ 727810, кл Е 04 (i 11, 00, 1977.

2 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ О!1Л. 1УБКИ ГИПЕРБОЛИЧЕСКИХ ОБОЛОЧЕК (57) Изобретение относится к строительству

Цель изобретения — снижение трудоемкости изготовления. Способ изготонления опалубки гиперболических оболочек заключается в том, что гофры 2 гофрированного листа располагают наклонно но отношению к продольным кромкам. Гlри изгибе листа по кольцу кромки крайних гофров перемещают навстречу одна другой. Г1осле совмещения гофров по всей длине их жестко фиксируют. В процессе изгиба грани

6 гофров 2 упруго деформируют и придают им предварительное напряжение. 2 ил.

1645418

Формула изобретения

2 2

Составитель H:Лупарь

Редактор И. Касарда Текред А. Кравчуки Корректор H. Ревская

Заказ 1327 Тираж 425 11однисное

ВНИИПИ Государственного комитета но изобретениям и открытиям нри ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Г!атент», г. Ужгород, ° л. Гагарина, 101

Изобретение относится к строительству, а именно к способам изготовления опалубки монолитных ребристых гиперболических оболочек, используемых при оборудовании промышленных, гражданских и сельскохозяйственных зданий и сооружений, а также специальных подземных объектов (тоннелей, укрытий и др.).

Цель изобретения — снижение трудоемкости изготовления.

На фиг.. 1 изображен предварительно отформованный лист с гофрами, наклонными к продольным кромкам, схема перемещения кромок крайних гофров по кольцу; на фиг. 2 — опалубка гиперболических оболочек в рабочем состоянии, общий вид.

Опалубку гиперболических оболочек изготавливают из гофрированного листа 1, у которого гофры 2 располагают нак.чонно по отношению к продольным кромкам 3. Да.чее гофрированный лист 1 изгибают по кольцу. При этом кромки 4 и 5 крайних гофров 2 перемещают навстречу друг другу, совмещают их по всей длине и жестко фиксируют. В процессе изгиба листа 1 грани 6 гофров 2 упруго деформируют и придают им предварительное напряжение.

Внутреннюю полость полученной опалубки наполняют бетоном (изготовление массивных конструкций с гиперболической поверхностью, например, опор), либо вовнутрь помещают аналогичную соосную опалубку с меньшим диаметром оснований, после чего внутреннюю полость между ними заполняют бетоном H;IH вспенивающимся материалом (изготовление тонкостенных или многослойных ребристых монолитных оболочек).

При изготовлении подземных сооружений (вертикальных шахт, тоннелей и др.) укладку бетона производят снаружи.

Возможны и другие варианты технологического использования предлагаемой опалубки с гиперболической поверхностью.

Гофрированный лист 1 опалубки изготавливают, например, из металла с защитным покрытием. Кромки 4 и 5 крайних гофров 2 листа 1 соединяют известным способом (сварка, склеивание, на болтах, заклеп10 ках и др.).

После отвердения бетона или вспенивающегося заполнителя производят демонтаж опалубки (в случае ее многократного

15 применения), либо оставляют ее в качестве лицевого арматурного элемента бетонных конструкций.

Способ изготовления опалубки гиперболических оболочек, включающий изгиб тонкостенных элементов по поверхности оболочки с последующей жесткой фиксацией их в проектном положении, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления, тонкостенные элементы выполняют из гофрированного листа, у которого гофры располагают наклонно по отношению к продольным кромкам, при этом кромки крайних гофров перемещают нав30 стречу друг другу, совме1цают их по всей длине и жестко фиксируют, причем изгиб листа осуществляют по кольцу с упругой деформацией граней гофров и их предварительным напряжением.