Способ получения целлюлозы

 

Изобретение относится к технологии получения сульфатной целлюлозы и позволяет повысить выход и механическую прочность целлюлозы. Щепу из лиственных пород древесины подвергают сульфатной варке в две ступени, первую из которых проводят при температуре 1б5-170°С, а вторую - при температуре 100-140°С в течение 20-240 мин. Между ступенями отбирают отработанный черный щелок и подают на вторую ступень свежий сульфатный варочный щелок при общем расходе активной щелочи 16-22% в ед Na20 от массы абсолютно сухой древесины 1 э п ф-лы. 3 тябл (л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s О 21 С 3/02, 3/26

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4674289/12 (22) 06.04.89 (46) 30.04.91. Бюл. М 16 (71) Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности (72) Л.И.Лузина, И.С.Иванова, Г.M.Mèëüман, Г.И.Гордеева, А.Н.Александрович, А,А,Гездилов. Н.М,Таранников. H.Å.Èâàíîâ и В,Г.Пулькин (53) 676. 1. 022. 1(088. 8) (56) Маршак А.Б. и Виноградов В.Н, Влияние факторов двухтемпературной сульфатной варки на свойства волокнистого полуфабриката из хвойной и лиственной древесины. Сб.трудов ЛТА им. С.М.Кирова

"Химия и технология целлюлозы". Л., 1976, вып.3, с.28-32, Изобретение может быть использовано при производстве целлюлозы из лиственных и смеси лиственных и хвойных пород древесины.

Целью изобретения является повышение выхода и механической прочности целлюлозы.

Способ получения целлюлозы включает сульфатную варку древесного сырья на основе щепы из лиственных пород древесины в две ступени, отбор отработанного черного щелока после первой ступени, подачу на вторую ступень свежего варочного сульфатного щелока при общем расходе активной щелочи 16-22% в ед. Na20 пт массы абсолютно сухой древесины, Вторую ступень сульфатной варки проводят при температу„, Ы„„1645323 А1

Выложенная заявка ФРГ N 3315359, кл. D 21 С 3/02, 1983, (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ (57) Изобретение относится к технологии получения сульфатной целлюлозы и позволяет повысить выход и механическую прочность целлюлозы. Щепу из лиственных пород древесины подвергают сульфатной варке в две ступени, первую из которых проводят при температуре 165-170 С, а вторую — при температуре 100-140 С в течение

20-240 мин. Между ступенями отбирают отработанный черный щелок и подают на вторую ступень свежий сульфатный варочный щелок при общем расходе активной щелочи

16-22 в ед. Иа20 от массы абсолютно сухой древесины. 1 з.п. ф-лы. 3 табл. ре 1QD — 140 С, ее продолжительность 20240 мин.

При использовании низкой температуры 100-140 С во второй ступени сульфатной варки уменьшаются процессы щелочного распада гемицеллюлоэ и повышаются механические свойства получаемой целлюлозы по сравнению с полученной по способу-прототипу.

Пример 1. Щепу из древесины березы подвергают сульфатной варке по прототипу и предлагаемому способу. Режим варок и показатели целлюлозы приведены в табл.1, Варку проводят сульфатным варочным щелоком сульфидностью 25% с отбором отработанного черного щелока после I ступени в количестве 50, 1645323

Продолжительность первой ступени варки 90 мин.

Данные таблицы показывают, что в предлагаемом способе достигается снижение содержания лигнина в лиственной целлюлозе до 1,4-1,5ф,, жесткости — до 14-15 единиц Каппа, и в то же время обеспечивается более высокий выход целлюлозы по сравнению с прототипом и улучшаются ее механические свойства.

Пример 2. Особенностью данной серии сульфатных варок березовой древесины по сравнению с примером 1 является проведение II ступени варки ри температуре 100 С. Режимы яарок и показатели качества целлюлозы представлены в табл.2.

Данные табл.2 показывают, что прове дение второй ступени при 100 Ñ также позволяет получить более прочную лиственную целлюлозу с пониженным содержанием в ней лигнина и более высоким выходом, чем по прототипу, Пример 3. В примере 3 представлены результаты варок древесины осины по способу-прототипу и предлагаемому способу (табл.3).

Варки проводят сульфагным щелоком сульфидностью 25; . По способу-прототипу (опыт 12) температура в первой ступени варки 165 С, продолжительность варки при конечной температуре 60 мин, расход активной щелочи 15,5 МагО от массы абсолютно сухой древесины. Во второй ступени варки осле отбора черного щелока в количестве 2,0 гидромодуля добавляют свежий белый щелок в количестве 2,5 Ма О и

ЗО

35 проводят вторую ступень варки при температуре 170 С в течение 60 мин, По предлагаемому способу проводят опыты 13 и 14..Общий расход активной щелочи на первую и вторую ступени варки составляет 17,5 и 18,5ф, МагО, иэ которых на первую ступень в обоих опытах подают

15,0 Ма20, а на вторую ступень — соответственно 2,5 и 3,5$ Ма20 от массы абсолютно сухой древесины, Температура варки первой ступени 165 С, а второй ступени

130 С. Продолжительность варки составляет 60 мин и 90 мин соответственно, Данные таблицы показывают, что предлагаемый способ позволяет почысить выход целлюлозы и улучшает показатели ее механической прочности

Формула изобретения

1. Способ получения цела слозы путем сульфатной варки древесного сырья на основе щепы из лиственных пород древесины в две ступени, первую из которых проводят при температуре 165-170 Г, с отбором после первой сгупени отработанного черного щелока и подачей на вторую ступень свежего с льфатного нарочного щелока при общем расходе активной щелочи 16-22, в ед, Naz0 ст массы абсолютно сухой древесины, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода и механической прочности целлюлозы, вторую ступень сульфатной варки проводят при температуре 1001400С, 2. Способ поп1, отличающийся тем, что =торую ступень сульфатной варки проводят е течение 20 -240 мин. 45323 5Qm аф т. cmm Y

Ч ф

5 5 O.O

zСФ

m5u ооо

О С000 С ) оо

° » () С >

Щ

5 с

l0

Щ оо

A CD о ооо — с о о Оо е

СЯ а» е ооо о ю с9

О СЧ СЧ

-о

Щ оо

С0 чСО С")

CF) 00 о сч о

CO (О lA

5

os, 0Z0m2

u + OQ >a5

mc:o u îî

CV - CÎ

1Л EA ф оо

CD CD ооо

N <ОО>

Y

G.

Ф

Л

Ф с л

1о

CD O

CD rооо 3 Ф Ct о

Z а

Ф

Ф

z 5

Ф Х

C л о и

O O LD

C f CD о

Z ооо

CA CD CD

1 о 0 .О

О 9ао оо

О0 О ооо О COO

С 4 р ОФ с

Q роОxsСЩ

00с л? "О

С Ф с

2 с

Ф

=1

Щ о

Ф

У

5 с

Ф о

Щ о

S

Х а

Щ

Ф

z о

Щ е с л о

Щ

5 о и а

Ф о

Щ а

Щ х

Щ VÑÑ„

Щх Ощ с 5 щ! о

Ф

2 40О о Х CЩ

0, Ф

0 - »SY eo

С ЛООЪад

Я Е 5 Ю Z Ф

5 у Ч С о ое оса

CV ("> CV С ) I

I CO

Сй,5 0

О iр i- C e m u

0 0 5 а < р

Uua0СщЕс с -с

1645323

ag Qz д а

Ь аФ дсCO CCI

Ц(Ф ъ

6 в X

CQ C3

<б а ад

Б с

Ф

Ф

l» ! о

М л ,. sar

< Sr

O lII z m х

66

О С а о

Яасфя с д

Y

CL

t0

CIl д

Ф о

00 жо

Z о

СМ

A.

Ф

Ф о

Ф

C жо о

СО о о с о

О С с о

О о с Ф с

=т

l ъ с о ъ

:т

Ф

Ф

Ф

S с

Д

О с

S

Ф

Я о

I» с о х

5

Ф х З В

Я Д.СЧ

С =.3 -

ФФФ -ЦФ

6) z y х о

Щ у

О С

t: c о, XamX

>хФд

Я Д

Са О

О ОООО

СЧ N C3 С ) С 3

I I t W ооооо

CD CD t ОЪ ЧР

С ) С ) С Ъ С Ф С ) ооооо

Са Со О СЧ C >

СЧ Ь СП Г- В

° Ссф е»

Ооооо

О QO

CO ФФ Cl (О С) О)lDCO I ЮМ) z a

E ю

О S

Q> у а у CII аФ

Ф

Ф

S Ф

Фх л О - с л О с Ф О

l- Z

S a

% Ф с о а о со 645323 й, сна ха о

Ю

r ь ь

IlI ь ь Ф ьь ьь (0 °

C7I OI

С!о о! Щ

Е = 3 r

О? ОSЬ2 юЯла3 с

К д с

«O III O Z х ьь

ОЪ ОЪ

Î3 3с

S л х

) О

C и

Ю с а>, 0 В4.О с с

0 0 в

S ст

u Y а >

1, овяО о с

Z S

QP CQ ь

1

О осв г, ? л

О C CC e IIS О

ceoosa20

III 0

Ооа С<>с

c c u а с

Редактор Л, Павлова

Заказ 1549 Тираж 259 Подписное

ВНИИГ1И Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 л 0

О и о с и л

Х о и

Э

III

CI. с

Я

О.

Е л с

Iо о

0 о.

Q с

X

5 и о

Э

2 т

I» с л () Составитель А. Моносов

Техред М,Моргентал Корректор Л. Бескид