Устройство для отжига спиралей для тел накала источников света

 

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано в устройствах отжига спиралей и тонкой проволоки в электроламповом производстве. Целью изобретения является повышение качества обработки спиралей. Устройство содержит установленные на основании 1 механизмы смотки и намотки спиралей 4-9 с направляющими роликами 10-15, размещенными на Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано в устройствах отжига спиралей и тонкой проволоки в электроламповом производстве. Целью изобретения является повышение надежности и качества обработки спиралей . На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 рычагах 16-21. Рычаги 16-21 расположены последовательно один за другим и закреплены на основании 1 веерообразно с возможностью поворота на осях 22-27 и снабжены пружинами 28-33 кручения. Печь с муфелем и холодильником размещена между роликами 10-15, количество которых выбирают в соответствии с программой производства отожженной спирали или проволоки и мощностью печи. На ближайших к печи рычагах 16 направляющие ролики 10 установлены без возможности осевого перемещения , а на последующих - направляющие ролики 11-15 подпружинены в осевом направлении с помощью пружин 37-41 и опираются на подшипники 42-46. Вблизи рычагов 16-21 расположены индукционные датчики 47-52 положения рычагов, реагирующие на их повороты Они электрически соединены через элементы задержки 53-57 и 58 блока 59 управления соответственно с соленоидами 60-64 и блоком сигнализации 65. Подшипники 42-46 механически соединены с сердечниками 66-70 соленоидов 60- 64,1 з. п. ф-лы, 3 ил. процесс приема-передачи спиралей по роликам . Устройство содержит установленные на основании 1 механизм 2 смотки и механизм 3 намотки спиралей 4-9 с направляющими роликами 10-15, размещенными на рычагах 16-21. Рычаги 16-21 расположены последовательно друг за другом и закреплены на основании 1 веерообразно с возможностью поворота на осях 22-27 и снабжены пружинами 28-33 кручения. Печь 34 с муфелем 35 (Л С о fc го 01 VI

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 Н 01 К 3/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4705634/24-07 (22) 05.05.89 (46) 23.04.91. Бюл. ¹ 15 (71) Мордовский государственный университет им. Н. П. Огарева (72) Б. М. Стожарин и О, Ю. Просвиряков (53) 621.3.032(088.8) (56) Бродский С. И. Оборудование для термической обработки тугоплавких металлов в электроламповом производстве.— М.: Энергия, 1969, с 131 — 136, Авторское свидетельство СССР

¹ 1233224, кл, Н 01 К 3/04, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ. ОТЖИГА СПИРАЛЕЙ ДЛЯ ТЕЛ НАКАЛА ИСТОЧНИКОВ

СВЕТА (57) Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано в устройствах отжига спиралей и тонкой проволоки в электроламповом производстве. Целью изобретения является повышение качества обработки спиралей. Устройство содержит установленные на основании 1 механизмы смотки и намотки спиралей 4-9 с направляющими роликами 10 — 15, размещенными на

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано в устройствах отжига спиралей и тонкой проволоки в электроламповом производстве, Целью изобретения является повышение надежности и качества обработки спиралей;

На фиг, 1 схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3—

„„Я2„„1644257 А1 рычагах 16-21. Рычаги 16 — 21 расположены последовательно один эа другим и закреплены на основании 1 веерообраэно с возможностью поворота на осях 22 — 27 и снабжены пружинами 28-33 кручения. Печь с муфелем и холодильником размещена между роликами 10 — 15, количество которых выбирают в соответствии с программой производства отожженной спирали или проволоки и мощностью печи. На ближайших к печи рычагах 16 направляющие ролики 10 установлены без возможности осевого перемещения, а на последующих — направляющие ролики 11-15 подпружинены в осевом направлении с помощью пружин 37-41 и опираются на подшипники 42 — 46, Вблизи рычагов 16-21 расположены индукционные датчики 47 — 52 положения рычагов, реагирующие на их повороты Они электрически соединены через элементы задержки 53 — 57 и 58 блока 59 управления соответственно с соленоидами 60 — 64 и блоком сигнализации

65. Подшипники 42 — 46 механически соединены с сердечниками 66-70 соленоидов 6064. 1 з. и, ф-лы; 3 ил. процесс приема-,передачи спиралей по роликам.

Устройство содержит установленные на основании 1 механизм 2 смотки и механизм

3 намотки спиралей 4 — 9 с направляющими роликами 10 — 15, размещенными на рычагах

16 — 21, Рычаги 16 — 21 расположены последовательно друг эа другом и закреплены на основании 1 веерообразно с возможностью поворота на осях 22 — 27 и снабжены пружинами 28 — 33 кручения. Печь 34 с муфелем 35

1644257

20

30

45

55 и холодильником 36 размещена между крайними роликами 10. Количество роликов, которыми оснащено устройство, выбирают в соответствии с программой производства отожженной спирали или проволоки и мощностью печи.

На ближайших к печи рычагах 16 направляющие ролики 10 установлены без возможности осевого перемещения, а на . последующих направляющие ролики 11 — 15 подпружинены в осевом направлении с помощью пружин 37-41 и опираются на подшипники 42 — 46.

Вблизи рычагов 16 — 21 расположены индукционные датчики 47 — 52 положения рычагов, реагирующие на их повороты, Они электрически соединены через элементы задержки 53 — 57 и 58 блока 59 управления соответственно с соленоидами 60-64 и блоком 65 сигнализации. Подшипники 42 — 45 механически соединены с сердечниками

66-70 соленоидов 60 — 64.

Челнок.71 закреплен в начале каждой приготовленной для отжига спирали в механизме смотки 2.

Уст ройство для отжига спиралей для тел накала источников света работает следующим образом.

Через направляющие ролики 10 — 15 с механизма 2 смотки на механизм 3 намотки спиралей проходят спирали 4 — 9, под действием которых, преодолев противодействие пружин 28 — 33 кручения, рычаги 16 — 21 развернуты на осях 22 — 27 так, что.направляющие ролики 10 — 15 находятся в рабочем положении, обеспечивая подачу спиралей через печь 34(фиг. 1, 2), Отжиг спиралей 4 — 9 происходит в муфеле 35 печи 34, после чего спирали охлаждаются в холодильнике 36.

При этом пружины 37 — 41 сжаты, а направляющие ролики 11 — 15 заперты в этом положении подшипниками 42 — 46. В это время на входах элементов 53-58 блока 59 отсутствуют сигналы с датчиков 47 — 52 положения рычагов, Как только спираль кончается и направляющий ее, например, ролик 13 освобождается, рычаг 19, на котором он установлен, начинает вращаться пружиной 31 кручения вокруг оси 25, размещенной на основании Э

1. Освободившийся ролик 13 скользит по подшипнику 44 в направлении к спирали 8 для ее приема (фиг, 3). Одновременно датчик 50 положения рычага, реагируя на этот поворот, вырабатывает электрический сигнал, который поступает в блок 59 управления движением сердечников 66 — 70 соленоидов 60-64. После задержки этого сигнала элементом 56 на время, достаточное для перемещения спирали 7 в механизм

3 смотки, иэ блока 59 поступает напряжение на соленоид 63. Сердечник 69 под воздействием соленоида выводит подшипник 45 изпод ролика 14, направляющего спираль 8, отпирая его.

Пружина 40, в свою очередь, выводит ролик 14 иэ-под спирали 8, перемещая его вдоль оси вращения, Спираль 8 под воздействием натяжения механизма 2 и механиз- ма 3 намотки переходит к свободному ролику 13. В результате рычаг 19, на котором установлен этот ролик, возвращается спиралью 8 в свое рабочее положение, преодолев противодействие пружины 31 кручения, Во время перехода спирали 8 ролик 13 плавно, без рывков скользит по подшипнику

44 за счет скручивания пружины 31 кручения. Одновременно устанавливается и запирается освободившийся от этой спирали ролик 14 в исходном положении без спирали. Передача и прием спирали на освободившийся ролик закончена.

Новый освобожденный от спирали 8 ро-. лик 14 под действием пружины 32 кручения на рычаге 20 скользит по опорному подшипнику 45 к спирали 9 для ее приема, Процесс приема-передачи спирали повторяется.

Когда освобождается последний ролик

15, сигнал с датчика 52 через элемент задержки 58 поступает в блок 65 сигнализации о готовности устройства к заправке- новой спирали, Ролик 15 заправляется приготовленной для отжига спиралью, закрепленной на челноке 71. Челнок 71 зацепляется за ближайшую к оператору спираль, проходящую через печь 34 со стороны, противоположной механизмам смотки и намотки спирали. Челнок 71 снимается с нее после прохода через направляющий ролик 15 механизма 3 намотки спиралей.

Изобретение позволяет повысить качество обработки спиралей при одновременном увеличении производительности и надежности устройства за счет введения временного интервала между моментами окончания спирали в механизме смотки и заправкой освободившихся от нее направляющих роликов новой спиралью.

Формула изобретения

1. Устройство для отжига спиралей для тел накала источников света, содержащее установленные на основании механизмы смотки и намотки спиралей с направляющими роликами, размещенными на рычагах, которые расположены последовательно один за другим и установлены на основании веерообразно с возможностью поворота на осях, снабженных пружинами кручения, и печь с муфелем и холодильником, размещенную между крайними роликами соответ1644257

А-А

Фиг.7 ствующих механизмов, остальные ролики которых подпружинены в осевом направлении и опираются на подшипник, от л и ч а-. ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности и качества обработки спиралей, 5 в него введены блок управления, соленоиды с сердечниками и датчики положения рычагов, каждый из которых расположен вблизи соответствующего рычага и через элемент задержки блока управления электрически 10 соединен с соленоидом, на сердечнике которого закреплен подшипник, на который опирается направляющий ролик, размещенный на последующем рычаге.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что датчики положения рычагов, расположенные вблизи крайних рычагов механизмов смотки и намотки, электрически соединены с соответствующими блоками сигнализации.

1644257

Составитель В.Горчанова

Техред М.Моргентал Корректор Л.Пилипенко

Редактор О,Стенина

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101

Заказ 1464 Тираж 273 Подписное

ВНИИПИ.Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5