Испаритель

 

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано для упаривания солевых растворов на электростанциях или в других отраслях техники и позволяет повысить надежность и упростить конструкцию испарителя. Цель достигается тем, что корпус испарителя имеет U-образную форму , внутри которого установлена многократно изогнутая испарительная труба с увеличивающимся диаметром по ходу движения среды, причем испарительная труба выполнена в виде кольцевого змеевика с выходом витка каждого кольца за пределы торцов корпуса. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 01 D 1/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ыхо3

CP db

8хо3 соевы

К АатОРСКОЬВ СаИДЕТЕЛЬСТВ / (21) 4638761/26 (22) 18.01.89 (46) 23,04.91. Бел. М 15 (71) Всесоюзный теплотехнический научноисследовательский институт им. Ф.Э.Дзержинского (72) Ю.В.Сомов, М,Н.Беренштейн и Г,В.Мацкевич (53) 66.048.541(088,8) (56)Патент ФРГ % 3045628, кл. В 01 D 1/04, 1981. (54) ИСПАРИТЕЛЬ (57) Изобретение относится к энергетике и может быть использовано для упаривания солевых растворов на электростанциях или а других отраслях техники и позволяет повысить надежность и упростить конструкцию испарителя. Цель достигается тем, что корпус испарителя имеет U-образную форму, внутри которого установлена многократно изогнутая испарительная труба с увеличивающимся диаметром по ходу движения среды, причем испарительная труба выполнена а аиде кольцевого змеевика с выходом витка каждого кольца за пределы торцов корпуса. 2 ил.

1643029

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано для упаривания солевых растворов на электростанциях или в других областях техники.

Цель изобретения — повышение надежности и упрощение конструкции испарителя.

На фиг,1 схематически изображен предлагаемый испаритель, общий вид; на фиг.2— сечение А-А на фиг.1.

Испаритель содержит корпус 1, внутри которого установлена многократно. изогнутая испарительная труба 2, кроме того, корпус 1 испарителя снабжен патрубками 3 и 4 для подвода греющего пара и выхода конденсата соответственно.

Работа испарителя осуществляется следующим образом.

Исходный жидкий солевой раствор подается на вход испарителя по трубе 2, имеющей увеличение диаметра по ходу движения среды. В корпус 1 испарителя через патрубок 3 поступает греющий пар. По мере продвижения солевого раствора по трубе 2 происходит его упаривание, причем скорость продвижения. образующейся паросолевой смеси начинает возрастать и перед участком трубы 2 с переходнь1м увеличивающимся сечением достигает максимальных значений. При дальнейшем продвижении паросолевой смеси по трубе 2 с большим диаметром смесь продолжает упариваться, а ее линейная скорость вновь возрастает. упаренный таким образом до заданного значения раствор в виде паросолевой смеси выходит из испарителя с максимальной скоростью и направляется на дальнейшую обработку. Отработанный греющий пар в виде конденсата выводится через патрубок 4.

Пример. Использование испарителя для глубокого упаривания жидких солевых радиоактивных отходов, подлежащих отверждению.

Исходный радиоактивный солевой раствор с солесодержанием 200 г/дм и с расз ходом 12500 л/ч подается в испаритель, корпус которого выполнен из 0-образной трубы типа Ду-150 длиной 3 м.

К корпусу подведен греющий пар с давлением р=0,5 МПа. Внутри корпуса расположена испарительная труба, выполненная

50 в виде кольцевого змеевика, первые три витка которого длиной 20 м имеют диаметр трубы ф 25х2,5, а остальные два витка длиной -13 м имеют диаметр трубыф38хЗ, По мере продвижения радиоактивного солевого раствора по более узкому участку кольцевой испарительной трубы ф 25 х 2,5 происходит его упаривание с 200 до

750 r/äì, при этом скорость движения образующейся паросолевой смеси возрастает с 0,1 м/с на входе s испаритель до 30 — 50 м/с в конце указанного участка, При дальнейшем продвижении паросолевой смеси по испарительной трубе большого диаметра ф 38 х 3 линейная скорость указанной смеси вновь возрастает до максимальных значениях 20 — 50 м/с и происходит более глубокое ее упаривание, при этом солесодержание паросолевой смеси на выходе из испарителя составляет 1500 г/дм .

Паросолевая смесь из испарителя поступает в циклон-сепаратор, в котором происходит о деление пара от выпаренного материала, Последний направляется в контейнер, где после остывания превращается в плотный монолитный продукт, который подлежит захоронению.

Преимущество изобретения заключается в том. что применение корпуса 0-образной формы, выполненной, например из трубы, упрощает его конструкцию и снижает металлоемкость, а также облегчает проведение расчетов на прочность. Выполнение испарительной трубы в виде кольцевого змеевика с выходом витка каждого кольца за пределы торцов корпуса позволяет сваривать отдельные петли змеевика за пределом корпуса, что облегчает контроль сварных швов и повышает надежность конструкции, Фоомула изобретения

Испаритель, преимущественно для глубоко о упаривания солевых растворов, содержащий корпус, внутри которого установлена испарительная труба с увеличивающимся па ходу движения среды диаметром, о т л и ч а ю.шийся тем, что, с целью повышения надежностииупрощения конструкции, корпус выполнен 0-образной формы, а испарительная труба — в виде кольцевого змеевика с выходом витка каждого кольца за пределы торцов корпуса.

1643029

Составитель А,Никитин

Техред M.Mopãåí Tàë Корректор Н.Король

Редактор С,Лисина

Производственно-издательский комбинат "Патент". r. Ужгород, ул.Гагарина, f01

Заказ 1193 Тираж 436 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5