Каскадный сепаратор

 

Изобретение относится к разрушению сыпучих материалов в химической, горнорудной , сельскохозяйственной, строительной и др. отраслях пром-сти. Цель изобретения - повышение эффективности сепарации. Каскадный сепаратор содержит корпус (К) 1 с наклонными боковыми стенками , вертикальный патрубок 2, соединенный с входом зигзагообразной разгонной трубы (РТ)4, выполненной расширяющейся по ходу движения материала. С зазором к стенке К 1, противоположной выходу РТ 4, установлена отражательная поверхность 6, выполненная с двойной кривизной. В верхней части К 1 расположены регулировочная лопасть 7 патрубок 8 вывода легкой фракции , а в нижней части - патрубок 9 вывода крупной фракции. Исходный материал через патрубок 2 поступает в РТ 4, где предварительно разделяется и поступает в К 1. Окончательное разделение происходит на поверхности 6. Крупная фракция удаляется через патрубок 9, мелкая - через патрубок 8. Скорость движения аэросмеси.в К 1 регулируется лопастью 7. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5 1 ) 5 В 07 В 4/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4395716/03 (22) 15.02,88 (46) 15.04.91, 6юл.N.14 (75) И.В.Кондратьев и В.К. Кондратьев (53) 622.767 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР М 1292847, кл. В 07 В 4/00, 1987. (54) КАСКАДНЫЙ СЕПАРАТОР (57) Изобретение относится к разрушению сыпучих материалов в химической, горнорудной, сельскохозяйственной, строительной и.др. отраслях пром-сти. Цель изобретения — повышение эффективности сепарации. Каскадный сепаратор содержит корпус (К) 1 с наклонными боковыми стенками, вертикальный патрубок 2, соединенный

1641472 А1 с входом зигзагообразной разгонной трубы (PT) 4, выполненной расширяющейся по ходу движения материала. С зазором к стенке

К 1, противоположной выходу PT 4, установлена отражательная поверхность 6, выполненная с двойной кривизной. В верхней части К 1 расположены регулировочная лопасть 7 и патрубок 8 вывода легкой фракции, а в нижней части — патрубок 9 вывода крупной фракции. Исходный материал через патрубок 2 поступает в PT 4, где предварительно разделяется и поступает в К 1.

Окончательное разделение происходит на поверхности 6. Крупная фракция удаляется через патрубок 9,мелкая — через патрубок

8, Скорость движения аэросмеси.в К 1 регулируется лопастью 7. 1 ил, 1641472

20

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, химической промышленности, горнорудной, сельскохозяйственной и др. областям народного хозяйства для сортировки сухих порошковых материалов.

Цель изобретения — повышение эффективности воздушной сепарации эа счет многократной перечистки материала.

На чертеже изображен каскадный сепаратор, разрез и вид сбоку.

Каскадный сепаратор включает корпус

1 с наклонными стенками, обеспечивающими различные скорости движения аэросмеси в сепараторе, вертикальный патрубок 2, плиту 3, зигзагообразную разгонную трубу

4, соединенную с корпусом, регулировочную загрузочную лопасть 5, отражательную поверхность 6, выполненную с двойной кривизной. Часть поверхности большего радиуса обеспечивает выделение крупной фракции, а часть поверхности меньшего радиуса служит для предупреждения выброса крупной фракции с потоком аэросмеси из сепаратора, а также служит для направления аэросмеси на выход из.сепаратора, Регулировочная лопасть 7 одним концом закрепляется в корпусе шарнирно, второй конец может перемещаться по дуге и изменять сопротивление потока аэросмеси, выходящей из сепаратора, и изменять степень классификации, Положение лопасти по дуге фиксируется стопором. Патрубок 8 расположен в верхней части корпуса и служит для вывода мелкой фракции. Патрубок 9, расположенный в нижней части корпуса, служит для вывода крупной фракции.

Каскадный сепаратор работает следующим образом.

Аэросмесь, состоящая из мелкой и крупной фракции, подается для сепарации в корпус 1 по патрубку 2, на пути движения аэросмесь ударяется о плиту 3 и направляется по разгонной трубе 4. На пути движения материала установлена регулировочная загрузочная лопасть 5, С помощью этой лопасти регулируется скорость аэросмеси, поступающей на криволинейную отражательную поверхность 6.

При этом происходит отделение крупной фракции от потока и перемещение ее вниз к патрубку 9. Воздушная смесь с мелочью поднимается. На пути движения аэросмесь встречается с регулировочной лопастью 7, С . помощью этой лопасти происходит регулирование скорости выхода из сепаратора зернового состава мелочи. Одновременно поток изменяет направление движения аэросмеси, способствует отделению крупной фракции материала, которая между внутренней поверхностью торцовой стенки корпуса и лопастью 7 направляется в осадительный патрубок 9. Из сепаратора аэросмесь с мелкой фракцией через патрубок 8 направляется в пылеосадительное устройство (циклон, рукавный фильтр).

Основным параметрам конструкции каскадного сепаратора и его сборочных единиц является проходной диаметр Ду патрубка 2, подводящего смесь в сепаратор, размеры которого определяются в зависимости от необходимой производительности подаваемой аэросмеси и его скорости, которая зависит от максимального размера материала-крупки. Размеры определены с помощью аналитических и опытных данных и приведены ниже; длина — 11=(3,2 — 3,3)Ду; высота- Ь =(0,7 — 0,75)Ду длина — 12 =(1,0 — 1,07Ду; высота — 4 =(0,9 — 0,95)Ду длина — 1з=(1,6 — 1.7)Ду: высота — Лз=(1,2 — 1,23)Ду длина- 14 =(1,2- 1,25)Ду; длина — 15(2,0 — 2,1) Ду длина-1г,=(4,1-4,15gy; высота-1ц=(1,23 — 1,25)Ду длина- 17=(1,5-1,53)Ду;длина-!я =(6,6 — 6,65)Ду длина — lg = (4,6-4,65)Ду; длина - I io =. (1,8-1,85)Ду длина — 1и = (1,8 — 1,85)Цу высота — 1 = (1.2 — 1,23) Ду высота — hg=(63-635)Цу; высота-h7=(5,69 — 5,7)Ду высота — Ьв = (2,15 — 2,10)Ду: высота — hg =-(2,3 — 2,35gy; высота Н =(16- 16,2)Ду. углы: а = 67 — 68 ; а2 = 44 — 45 ; аэ =

=.30 — 31; а4 = 24 — 25; а5 = 15 — 16О, радиусы: R i = (5,8 — 5,9)Ду; R2 = (4.6 — 4,65)Ду

Кз = (3,45 — 3,5)Ду, ширина корпуса: В = (3,2 — 3,5)Ду.

Использование изобретения позволяе1 сократить расходы на изготовление и расходы металла, уменьшить производственную площадь для использования каскадного сепаратора при установке в цехе помола при замкнутом цикле помола, получить более эффективную воздушную классификацию материала за счет каскадного перемещения аэросмеси.

Формула изобретения

Каскадный сепаратор, включающий корпус с наклонными боковыми стенками и патрубками вывода мелкой и крупной фракции, расположенными соответственно в его верхней и нижней частях, зигзагообразную разгонную трубу, соединенную с корпусом, и отражательную поверхность, установленную в корпусе напротив выхода разгонной трубы, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности сепарации, ан снабжен вертикальным патрубком, соединенным с входом разгонной трубы, и регулировочной лопастью, размещенной в верхней части корпуса, при этом отражательная поверхность выполнена с перемен1641472

Составитель А. Филонов

Редактор Н. Киштулинец Техред М.Моргентал . Корректор С. Шевкун

Заказ 1105 Тираж 376 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ным радиусом кривизны и установлена с зазором к стенке корпуса, противоположной выходу разгонной трубы. а звенья зигЮ загообразной равгонной трубы выполнены расширяющимися и расположены с уклоном по ходу движения материала,