Способ контроля стойкости режущего инструмента
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН (51)5 G 0) Ч 3/58
Г »«: .,:,л„-, - Л Р„ „.
3 эндов 4- Йя
"t а м »
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТ0РСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4497123/28 (22) 21. 10.38 (46) 07. 04. 91. Бюл. У 13 . (71) Краматорский научно-исследовательский и проектно-технологический институт машиностроения (72) А.В. Русаков (53) 620.178.53(088.8)
56 Авторское свидетельство СССР
Р 905735, кл. G Al Ч 3/58, 1972. (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ СТОЙКОСТИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение относится к обработке материалов резанием. Цель изоб„„SU„„1640609 А 1 ретения — повышение достоверности определения стойкости режущего инструME.íòà. Гидроцилиндром 7 воздействуют на плавающий резцедержатель 2, который, перемещаясь по сАере корпуса 1 в направлении А, поворачивает режущий инструмент 3 до тех пор, пока задний угол 0 не достигнет нулевого значения. При этом направление приложенной нагрузки P будет соответствовать направлению силы резания в реальном
I процессе, когда величина допустимого износа достигает критического значения. 2 ил.
1640609
Изобретение относится к обработке материалов резанием.
Цель изобретения — повышение достоверности определения стойкости режу5 щего инструмента.
На фиг. 1 представлена схема устройства для осуществления способа, разрез; на фиг. 2 — то же, вид сверху.
Устройство содержит корпус 1, плавающий резцедержатель 2, режущий инструмент 3 с пластиной 4, содержащий режущую кромку 5, оси 6 и гидроцилиндр 7 изображен схематично), Устройство работает следующим образом, Режущий инструмент 3 закрепляют в плавающем резцедержателе ?, шарнирно связанном посредством осей 6 с корпусом 1 таким образом, чтобы главная 20 режущая кромка 5 пластины 4 располагалась вдоль оси Х (Фиг. 2).
К инструменту прикладывают нагрузку Р, примерно равную усилию резания. 25
Гидроцилиндром 7 воздействуют на плавающий резцедержатель 2, который, перемещаясь по сфере корпуса 1 в направлении А фиг.l) относительно оси Х, а соответственно и главной режущей кромки 5 (фиг, 2), поворачивает режущий инструмент 3 до тех пор, пока задний угол (Х,не достигнет нулевого значения. При этом направление приложенной наг11Узки Р будет соответствовать направлению силы резания в реальном процессе, когда величина допустимого износа h на задней поверхности режущей пластины достигает критического значения.
После этого усилие гидроцилинд-.. ра 7 снимается и режущий инструмент
3 возвращается в свое первоначальное положение.
Способ контроля стойкости режущего инструмента осуществляют со следующей последовательностью операций: экспериментально устанавливают до.пустимую величину жесткости, ниже которой наблюдается уменьшение стойкоси4 устанавливают испытываемый инструмент в плавающий,. резцедержатель; прикладывают к инструменту заданную нагрузку; 55 поворачивают инструмент относительно режущей кромки в сторону уменьшения заднего угла до его нулевого значения;
4 измеряют относительную деформацию режущей пластины и резцедержателя; по величине нагрузки и относительной деформации рассчитывают жесткость в месте стыка режущей пластины и резцедержателя, по которой судят о стойкости.
Пример. Испытания режущего инструмента в реальном процессе резания проводились на токарно-винторезном станке 1К6? при наружном точении стали 45 (пруток ф180)..Режимы реза ния v=180..ì/ìèí, t=2 мм, s=0,3 мм/об. езец оснащен режущей пластиной типа
ЧСА 120408, Т15К6, Стойкость режуей грани при износе по задней поверхности 0,6 мм составила 30 мин.
На режущуюпластину наклеены специальные малогабаритные датчики ускорений, с помощью которых были зарегистрированы смещения IIo. трем осям координат. Составляющие силы резания регистрировались динамаметром УДМ и записывающей аппаратурой. Экспериментальная жесткость в месте стыка режущей пластины и резцедер-., жателя при износе по задней поверх-..., ности пластины 0,6 мм..составила по
Iz=8000 кг/мм; I =13500 кг/мм;
=6500 кг/мм.
Х
Затем закрепили в плавающий резцедержатель 2 испытуемый инструмент 3 с пластиной 4 (фиг. 1 ) таким образом, чтобы режущая кромка 5 располагалась на одной оси с осями 6 (фиг.2) .
Нагрузили инструмент усилием
150 кГс, примерно равным усилию резания, Повернули инструмент 3 нри помощи гидроцилиндра 7 относительно режущей кромки в сторону уменьшения заднего угла до его нулевого значения.Зарегистрировали деформацию в месте стыка при помощи датчиков смещений, наклеенных на режущей пластине.
Расчетная жесткость составила по !
4700 кг/мм
Х =6800 кг/мм, т.е, несоответствие
Х величины расчетной жесткости по предлагаемому способу по отношению к экспериментальной, полученной в реаль-. ном резании, составляет менее 5Х.
Несоответствие расчетной жесткости по:известному способу по отноше . нию к экспериментальной превышает
10Х.
Благодаря тому, что испытываемый режущий инструмент поворачивают относительно режущей кромки в сторону
Формула изобретения
Способ контроля стойкости режущего инструмента, заключающийся в том, что нагружают инструмент заданным
Фи2, Р
Составитель О. Чесова
Редактор Е, Савина Техред Л.Олийнык Корректор М,.Максимишинец
Заказ 1263 Тираж 397 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по .изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент" ° r .Óèãîðîä, ул. Гагарина, 101
5 16 уменьшения заднего угла до его нулевого значения, способ позволяет повысить достоверность результатов испытаний; по величине относительной, деформации судить о работоспособнос-. ти конструкции; перед обработкой кон-. тролировать каждый инструмент без
его разрушения, 40609 6 усилием, измеряют относите .чую деЙормацию режущей пластины и реэцедер-. жателя, по величинам усиления нагру5 . жения и относительной деформации рассчитывают жесткость в месте стыка режущей пластины и резцедержателя, по которой судят о стойкости, о т л ич.,а ю шийся тем, что, с. целью повышения достоверности, после нагружения инструмента осуществляют его поворот относительно его главной ре.-., жущей кромки в сторону уменьшения заднего угла режущего инструмента цо его нулевого значения.
