Способ контроля глубины конического отверстия

 

Изобретение касается технических измерений . Цель изобретения - повышение производительности контроля. Для осуществления контроля в отверстие со стороны большего диаметра вводят угловой калибр в виде конической пробки 2 с углом / при вершине, который меньше угла а. при вершине контролируемого отверстия, до соприкосновения его с кромкой выходной части отверстия. Затем в отверстия, в зазор между первым калибром и отверстием, вводят второй калибр, выполненный в виде двухпредельного шаблона 4 с двумя клинообразными выступами 5 и 6 разной длины и одинаковыми углами при их вершинах, при этом у . Длина Б большего выступа равна номинальной глубине Н отверстия с плюсовым допуском, а длина М меньшего выступа равна номинальной глубине Н отверстия с минусовым допуском. Шаблон поочередно вводят большим и меньшим клинообразными выступами, при введении большего клинообразного выступа 5 должен наблюдаться зазор s между шаблоном и торцом контролируемого отверстия, при введении меньшего выступа зазора быть не должно 1 з.п. ф-лы, 1 ил со с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 G 01 В 5/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2 1) 4677055/28 (22) 11.04.89 (46) 07.04.91. Бюл. ¹ 13 (72) Н.П.Галунина и В.Е.Боровиков (53) 531,717(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 937980, кл. G 01 В 5/08, 1980, (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ГЛУБИНЫ КОНИЧЕСКОГО ОТВЕРСТИЯ (57) Изобретение касается технических измерений. Цель изобретения — повышение производительности контроля. Для осуществления контроля в отверстие со стороны большего диаметра вводят угловой калибр в виде конической пробки 2 с углом Р при вершине, который меньше угла а при вершине контролируемого отверстия, до соприкосновения его с кромкой выходной части

Изобретение касается технических измерений.

Целью изобретения является повышение производительности при контроле отверстий с широким диапазоном диаметров за счет выбора начала отсчета глубины конического отверстия в точке пересечения оси отверстия с плоскостью, в которой лежит кромка меньшего диаметра отверстия, и простой практической реализации такого выбора путем использования конической пробки с углом Р при вершине, меньшим угла Q при вершине контролируемого отверстия, что обеспечивается возможностью четкого продольного базирования второго углового калибра от кромки отверстия меньшего диаметра. Ы 1640521 А1 отверстия. Затем в отверстия, в зазор между первым калибром и отверстием, вводят второй калибр, выполненный в виде двухпредельного шаблона 4 с двумя клинообразными выступами 5 и 6 разной длины и одинаковыми углами при их вершинах, при а — Н этом у — . Длина Б большего выступа равна номинальной глубине Н отверстия с плюсовым допуском, а длина "М" меньшего выступа равна номинальной глубине Н отверстия с минусовым допуском, Шаблон поочередно вводят большим и меньшим клинообразными выступами, при введении большего клинообразного выступа 5 должен наблюдаться зазор s между шаблоном и торцом контролируемого отверстия, при введении меньшего выступа зазора быть не должно. 1 3 и. ф-nsi, 1 vn.

На фиг.1 приведена конструктивная схема устройства, реализующего предлагаемый способ; на фиг.2 — сечение А-А на фиг.1.

Устройство содержит корпус 1 с цилиндрическим отверстием, ось которого перпендикулярна опорной поверхности корпуса. В отверстии с возможностью продольного перемещения расположен угловой калибр в виде конической пробки 2 с углом Р при вершине, который меньше угла а при вершине контролируемого отверстия. Пробку 2 от выпадания из отверстия предохраняет штифт 3. В состав устройства входит также второй угловой калибр, выполненный в виде двухпредельного шаблона 4 с двумя клинообразными выступами 5 и 6. Углы при вер1640521 шинах обоих выступов одинаковы и равныы у, который с углами Q и Р связан соотношением y < — .Длина "Б" большего а — В выступа равна номинальной глубине Н контролируемого отверстия, а длина "М" меньшего выступа равна номинальной глубине с минусовым допуском. На корпусе 1 устройства выполнен паз для введения шаблона 4.

Предлагаемый способ заключается в следующем.

На контролируемое отверстие устанавливают корпус 1 устройства и вводят в отверстие коническую пробку 2 до ее соприкосновения с кромкой выходной части отверстия. Затем, не вынимая пробки 2, s отверстие вводят двупредельный шаблон 4 клинообразным выступом 5 большей длины

"Б" до соприкосновения его с кромкой выходной части отверстия. При этом шаблон 4 базируют по поверхности конической пробки, плотно прижимая шаблон к ней, Измеряют взаимное положение калибров вдоль оси отверстия. Больший клинообразный выступ должен превышать глубину отверстия, что контролируется по зазору S. Вводят в отверстие и базируют шаблон 4 по конической пробке 2 клиновым выступом меньшей длины, при этом не должно быть зазора s.

Формула изобретения

1. Способ контроля глубины конического отверстия, заключающийся в том, что вводят в отверстие со стороны его большего диаметра угловой калибр в виде конической пробки с углом Р при вершине, который меньше угла а при вершине контролируемого отверстия, до соприкосновения его с

5 кромкой выходной части отверстия, затем вводят в отверстие второй угловой калибр до соприкосновения его с кромкой выходной части отверстия и базируют его по поверхности первого калибра, измеряют

10 взаимное положение калибров вдоль оси отверстия относительно выбранного начала отсчета и по результатам измерения определяют соответствие глубины конического отверстия его номинальной величине, о т15 л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности при контроле отверстий с широким диапазоном диаметров, при измерении взаимного положения калибров выбирают за начало отсчета точку

20 пересечения оси отверстия с плоскостью кромки его выходной части, 2. Способ поп.1,отлича ющи йся тем, что второй угловой калибр выполняют

25 в виде двухпредельного шаблона с двумя клинообразными выступами разной длины и одинаковыми углами у при их вершинах, а — В при этом у —, длина большего выЗ0 ступа равна номинальной глубине отверс ия с плюсовым допуском, а длина меньшего выступа равна номинальной глубине отверстия с минусовым допуском.

1640521

Составитель Н. Бочаров

Редактор Т. Зубкова Техред М.Моргентал Корректор Т. Малец

Заказ 1261 Тираж 386 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101