Устройство для штамповки жидкого металла

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к получению отливок штамповкой жидкого металла. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обеспечения поэтапного сьема отливок с пуансонов. После кристаллизации отливок в матрицах 16 и 17 плита 1 с двухступенчатыми Т-образными рычагами 4 поднимается. В этот момент пуансон , закрепленный на плите 1, и съемник 11. установленный на плите 9 съема с возможностью перемещения относительно нее по направляющим, перемещаются вверх до упора съемника 11 в плиту 9, которая удер

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 22 0 18/02

ГОСУДАРСТВЕHHblA КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ i -:: —:.

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

М

Я

1/

Л

Л

1 (21) 4681103/02 (22) 18,04,89 (46) 07.04.91. Бюл, М 13 (72) А,А.Анашкин и Э.Е.Кудрявцев (53) 621.746.043.2 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

1Ф 1122414, кл. В 22 0 18/02, 1983.

Авторское свидетельство СССР

ЬЬ 1310106, кл. В 22 0 18/02, 1985, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ

ЖИДКОГО МЕТАЛЛА (57) Изобретение относится к литейному. Ж,, 1639886 А1 производству, в частности к получению отливок штамповкой жидкого металла. Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет обеспечения поэтапного сьема отливок с пуансонов. После кристаллизации отливок в матрицах 16 и 17 плита 1 с двухступенчатыми Т-образными рычагами 4 поднимается. В этот момент пуансон, закрепленный на плите 1, и сьемник

11, установленный на плите 9 съема с возможностью перемещения относительно нее по направляющим, перемещаются вверх до упора сьемника 11 в плиту 9, которая удер1639886 живается дополнительной плитой 6, выступы которой упираются в скобы 35. После этого отливка снимается с пуансона в матрицу 17, подвижное дно которой под действием пружин 20 возвращается в верхнее исходное положение. Затем рычаги 4 отводят верхним выступом копира 38 скобы 35 и выводят из зацепления выступы плиты 6, . которая садится на верхние ступени 5 рычагов 4 и поднимается. При этом плита 9 со сьемниками 10 и 11 удерживается выступами за скобы 35, и пуансон 7, закрепленный на дополнительной плите 6, с отливкой 39 поднимается до упора в сьемник 10, жестко установленный на плите 9. Отливка снимаИзобретение относится к литейному производству, в частности к получению отливок штамповкой жидкого металла.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей эа счет обеспечения поэтапного сьема отливок с пуансонов.

На фиг,1 изображено устройство, момент заполнения форм расплавом; на фиг.2— видАна фиг.1; на фиг,3 — узел I на фиг.1; на фиг,4 — устройство, момент прессования отливок; на фиг.5 — узел II на фиг,4; на фиг.6— устройство, момент сьема отливок r„пуансонов; на фиг.7 — узел Ill на фиг.6; на фиг,8— устройство, момент выталкивания отливок из матриц; на фиг.9 — вид Б на фиг.6.

Устройство содержит верхнюю 1 и ниж нюю 2 опорные плиты. На верхней опорной плите 1 жестко установлсны пуансон 3 и ступенчатые Т-образные рычаги 4. На верхних ступенях 5 их размещена дополнительная плита 6 с пуансоном 7, а на нижних ступенях 8 — плита 9 сьема со встроенными сьемниками 10 и 11, Сьемник 10 жестко установлен на плите 9, а сьемник 11 на направляющих 12 может вертикально перемещаться относительно плиты 9, при этом для прохода пуансонов 3 и 7 плита 9 оснащена окнами 13 и 14.

На нижней опорной плите 2 жестко установлен корпус 15 со встроенными в него вертикально перемещающимися матрица ми 16 и 17 с выталкивающими механизмами, содержащими стаканы 18 и 19, жестко закрепленные к матрицам 16 и 17, в полостях которых размещены тарельчатые пружины 20, подвижные донья с выталкивателями 21 и 22. Для ограничения хода матриц 16 и 17 предусмотрена прижимная плита 23. В корпус l5 встроена промежуточная плита 24, а к нижней опорной

40 ется с пуансона 7 в матрицу 16, подвижное дно которой под действием пружин 20 возвращается в исходное положение, При дальнейшем ходе вверх плиты 1 рычаги 4 наибольшими скосами отжимают скобы 35 и освобождают выступы, предусмотренные в плите 9, которая садится на нижние ступени 8 рычагов 4 и перемещается вместе с ними в верхнее исходное положение. Наличие в устройстве плиты 9 сьема со сьемниками 10 и 11, подвешенной на двухступенчатых Т-образных рычагах, позволяет производить штамповку в двух и более матрицах отливок с отверстиями с последовательным сьемом отливок с пуансонов. 9 ил. плите 2 крепят направляющую втулку 25. 8 промежуточной плите 24 предусмотрен жесткий стержень 26, проходящий в направляющей втулке 25 и взаимодействующий с толкателем пресса, Снаружи с двух сторон корпуса 15 установлены двуплечие рычаги

27 и 28, соединенные перемычкой 29, на плечах которых установлены штыри 30 с роликами 31, проходящими в окнах 32 для взаимодействия с основаниями стаканов 18 и 19, На осях 33 в опорной плите 2 установлены подпружиненные пружинами 34 скобы

35, взаимодействующие с выступающими элементами 36 и 37, предусмотренными на плитах 6 и 9, а T-образные рычаги 4 оснащены ступенчатыми копирами 38 для обеспечения поэтапного взаимодействия плит 6 и

9 с подпружиненными скобами 35.

Устройство работает следующим образом, Верхняя плита 1 с закрепленными на ней пуансоном 3, Т-образными рычагами 4, с висящими на верхних ступенях 5 плитой 6, оснащенной пуансоном 7, и на нижних ступенях 8 плитой 9, снабженной жестко установленным съемником 10 и вертикально перемещающимся на направляющих 12 съемником 11, находятся в верхнем исходном положении, а подвижное дно с выталкивателями 21 и 22 под действием тарельчатых пружин 20 — в верхнем положении, При этом промежуточная плита 24 — в нижнем исходном положении. Матрицы 16 и 17 заполняют расплавом 39, Затем под действием траверсы .пресса верхняя плита 1 с пуансоном 3, рычагами 4 с плитами 6 и 9 опускаются, при этом рычаги

4 отжимают скобы 35 и пропускают плиту 9 со встроенными съемниками 10 и 11, а затем пропускают плиту 6 с пуансоном 7; причем плита 6 выступами 36 входит в зацепление

1639886

10 .15

45 со скобами 35, съемник l0 перекрывает полость матрицы 16, а съемник 11 — полость матрицы 17, пуансоны 7 и 3 внедряются в расплав 39, перемещая его вверх. При дальнейшем ходе плиты 1 вниз пуансон 3 воздействует на расплав 39 и перемещает матрицу 17 с выталкивающим механизмом, стакан 19 опирается на ролики 31 и штыри

30, поворачивает спаренные шарнирные рычаги 27 и 28, а стакан 18, опираясь на ролики 31, поднимает матрицу 16 с расплавом 39, плиту 9 со съемниками 10 и 11 и плиту 6 с пуансоном 7 до упора выступами

36 в скобы 35, Плиты 6 и 9 устанавливаются, а пуансон

3 продолжает движение вниз и передает усилие через съемник 11 на расплав 39 и перемещает подвижное дно с выталкивателем 22 вниз, сжимая тарельчатые пружины

20, прошивая отверстие в отливке, при этом передает усилие через шарнирные тяги 27 и

28, штыри 30, ролики 31 на матрицу 16 с расплавом 39 и выталкивающим механизмом, а пуансон 7 удерживает подвижное дно с выталкивателем 21, Пружины 20 сжимаются, в этот момент происходит кристаллизация расплава 39. После кристаллизации отливок в матрицах 16 и 17 усилия с пуансона 3 снимаются, а плита 1 с рычагами 4 поднимается. В этот момент пуансон 3 с отливкой, съемник 11 по колонкам перемещаются вверх до упора в плиту 9, а последняя удерживается плитой 6 за выступы 36 скобами 35 и снимает отливку в матрице 17 с пуансона 3, а подвижное дно под действием пружин 20 возвращается в верхнее исходное положение. Затем рычаги 4 сбрасывают скобы 35 и выводят из зацепления выступы 36 плиты 6, которая впоследствии садится на верхние ступени 5 рычагов 4 и поднимается вверх. В этот момент плита

9 со съемниками l0 и 11 удерживается выступами 37 за скобы 35, а пуансон 7 с отливкой поднимается до упора в съемник 10, последняя срывается с пуансона 7, так как съемник 10 жестко установлен на плите 9, а подвижное дно под действием пружины 20 возвращается в исходное верхнее положение. При дальнейшем ходе вверх плиты 1 рычаги 4 наибольшими скосами отжимают скобы 35 и освобождают выступы 37. предусмотренные в плите 9, которая садится на нижние, ступени 8 рычагов 4 и перемещается совместно с ними в верхнее исходное положение. Затем под действием усилия толкателя пресса на стержень 26. проходящий в направляющей втулке 25, промежуточная плита 24 перемещается в верхнее положение, упираясь в выталкиватели 21 и

22, которые выталкивают отливки из матриц

16 и 17. После снятия отливок усилие пресса снимают, а плита 24, подвижное дно с выталкивателями 21 и 22 возвращаются в исходное положение. Затем цикл работы повторяется.

Наличие в устройстве плиты съел1а со съемниками, подвешенной на ступенчатых

Т-образных рычагах, позволяет производить штамповку в двух и более матрицах отливок с отверстиял1и с дальнейшим последовательным сьемом отливок с пуансонов.

Формула изобретения

Устройство для штамповки жидкого металла, содержащее верхнюю плиту с закрепленными на ней пуансоном и Т-образными рычагами, дополнительную плиту с пуансоном, подвешенную на Т-образных рычагах, корпус с подпружиненными скобами, установленный на основании и оснащенный двумя подвижными матрицами с выталкивающими механизмами, механизм перемещения матриц в вертикальном направлении, прижимную плиту, закрепленную íà корпусе, и промежуточную плиту, взаил1одействующую с выталкивающими механизмами, о тл и ч а ю щ е е с я тем, чта, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения поэтапного съема отливок с пуансонов, оно снабжена плитой съема со съемниками, один из которых жестко прикреплен к плите, а другой установлен с возможностью перемещения относительно нее по направляющим, причем Т-образные рычаги выполнены ступенчатыми, плита съема подвешена на нижних ступенях Т-образных рычагов, а дополнительная плита — на верхних.

1639886

1639886

Фиг.5

E 6

f6

2Ю

39

18

ЛФ

1639886

1639886

Составитель И.Алферов

Тех ехред М.Моргентал Корректор. С.Шекмар

Редактор Е,Папп

Производственно-издательский комбинат "0 атент, r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Н \1

Заказ 984 Тираж 499 Подписное

ВНИИПИ Государственного комит о комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5