Способ очистки газовых выбросов

 

Изобретение относится к технологии очистки газовых выбросов, применяемой в электротехнической, машиностроительной, химической и деревообрабатывающей отраслях промышленности, и позволяет снизить энергозатраты, Газовые выбросы с примесями органических растворителей, не смешивающихся с водой, пропускают через слой активного угля. Насыщенный слой регенерируют сначала пропусканием водяного пара. Продукты десорбции конденсируют, разделяют на горючие компоненты и воду, которую выводят из цикла. Горючие компоненты подают на сжигание вместе с топливом, При достижении слоем угля температуры пара дальнейшую регенерацию слоя проводят пропусканием через него продуктов сгорания топлива, Десорбированные при этом продукты объединяют с продуктами совместного сгорания топлива и горючих компонентов со стадии регенерации паром Образовавшуюся смесь пропускают через регенерируемый слой активного угля. Снижение энергозатрат составляет 1 - 2 кг условного топлива на 1 кг адсорбированных растворителей. 1 ил. со с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)л В 01 D 53/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4439554/26 (22) 13.06.88 (46) 07.04.91. Бюл. N. 13 (71) Прибалтийский сектор Центрального проектно-конструкторского бюро "Ремстройпроект" Министерства электротехнической промышленности СССР (72) А.Л, Шел ыгин (53) 66.074.7(088.8) (56) Промышленная и санитарная очистка газов, 1980, N.1, с.23 — 25. (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВЫХ BbI6POCOB (57) Изобретение относится к технологии очистки газовых выбросов, применяемой в электротехнической, машиностроительной, химической и деревообрабатывающей отраслях промышленности, и позволяет снизить энергозатраты, Газовые выбросы с

Изобретение относится к очистке газов и может быть использовано в электротехнической, машиностроительной, химической, деревообрабатывающей промышленностях от горючих компонентов.

Целью изобретения является снижение энергозатрат.

На чертеже представлена схема устройства для осуществления способа.

Устройство содержит адсорбер 1, заполненный активированным углем марки

AP-3 с патрубками подвода: газовых отходов 2, очищенных отходов 3, десорбирующего пара 4 и регенерирующих продуктов сгорания 5, и патрубками отвода продуктов десорбции 6 и конденсата 7. Патрубками 5 подвода регенерирующих продуктов сгорания и патрубками 6.отвода продуктов десор„„. Ы„„1639725 Al примесями органических растворителей, не смешивающихся с водой, пропускают через слой активного угля. Насыщенный слой регенерируют сначала пропусканием водяного пара. Продукты десорбции конденсируют, разделяют на горючие компоненты и воду, которую выводят из цикла.

Горючие компоненты подают на сжигание вместе с топливом, При достижении слоем угля температуры пара дальнейшую регенерацию слоя проводят пропусканием через него продуктов сгорания топлива, Десорбированные при этом продукты обьединяют с продуктами совместного сгорания топлива и горючих компонентов со стадии регенерации паром, Образовавшуюся смесь пропускают через регенерируемый слой активного угля. Снижение энергозатрат составляет 1 — 2 кг условного топлива на 1 кг адсорбированных растворителей. 1 ил. бции адсорбер 1 соединен с контуром регенерации адсорбента, включающим топочную камеру 8 с горелочным устройством 9, вентилятор 10 рециркуляции и штуцер 11 вывода продуктов сгорания в атмосферу, К патрубку 7 отвода конденсата адсорбера 1 подключен отстойник 12 с секциями конденсата воды 13 и горючих компонентов 14.

Отстойник 12 трубопроводом 15 соединен с горелочным устройством 9, а трубопроводом 16 — с коллектором 17 слива. К горелочному устройству 9 подведены трубопроводы топлива и окисляющего воздуха, Для регулирования режимов работы установлены задвижки 18 — 20 и вентили 21 — 25.

Пример. Газовые отходы, например паровоздушная смесь, содержащая 2 r/ì толуола, при температуре 20 С при откры1639725

50 том положении задвижки 18 по патрубку 2 подают в адсорбер 1, где при прохождении через слой адсорбента со скоростью 0,2—

0,25 м/с, горючий компонент смеси (толуол) адсорбируется и остается в слое, а несорбируемый воздух при открытом положении задвижки 19 через патрубок 3 выводят, например, в атмосферу.

После насыщения слоя адсорбента толуолом, задвижки 18 и 19 закрывают и адсорбер 1 переводят в режим регенерации адсорбента, которую проводят в две стадии.

На первой стадии открывают вентили 21 и

25, в адсорбер 1 подают водяной пар с температурой 110 — t30 С, который по мере прогрева слоя адсорбента вытесняет из пор адсорбента адсорбированный толуол и, охлаждаясь, конденсируется совместно с парами десорбированного толуола.

Сконденсированную смесь паров воды и толуола при температуре 30 — 90 С по патрубку

7 отвода конденсата направляют через конденсатоотводник в отстойник 12, где смесь воды и толуола расслаивается. Воду из секции 13 по трубопроводу 16 отводят в коллектор 17 слива, а толуол аккумулируют в секции 14.

При достижении температуры в слое адсорбента, равной (или близкой) температуре десорбирующего пара, вентиль 21 закрывают и переходят к второй стадии регенерации адсорбента. Для этого открывают задвижку 20 и вентиль 23, включают вентилятор 10, путем подвода топлива и воздуха разжигают горелочное устройство

9, в топочной камере 8 формируют факел с температурой 800 — 1600 С и организуют рециркуляцию продуктов сгорания топлива в замкнутом контуре: топочначя камера 8— вентилятор 10 — патрубок 5 адсорбера— адсорбер 1 — патрубок 6 адсорберэ — топочная камера 8. Скорость продуктов сгора.ния в регенерируемом слое адсорбента устанавливают в интервале 0,1 — 0,2 м/с. Аккумулированный в первой стадии регенерации толуол из секции 14 по трубопроводу 15 при открытом положении вентиля 24 также подают на горелочное устройство 9 и используют в качестве топлива, компенсируя поступление извне. Сконденсированная вода и адсорбированный толуол в слое адсорбента под тепловым воздействием продуктов сгорания при повышении температуры от 110 до 300-400 С соответственно испаряются и десорбируются, и их в парообразном состоянии выводят из слоя и по патрубку 6 направляют в топочную камеру

8, где горючий компонент при температуре

800 — 1200 С окисляют до нейтральных диоксида углерода и воды и в потоке продуктов сгорания топлива и десорбированного конденсата направляют повторно на регенерацию эдсорбента. Избыточное количество продуктов сгорания из контура рециркуляции регенерирующего потока выводят перед патрубком 5 при открытом положении вентиля 22 через штуцер 11.

После достижения оптимальной остаточной емкости адсорбента по десорбируемому толуолу регенерацию слоя рециркулирующим парогазовым потоком прекращают и производят охлаждение слоя, после чего повторяют адсорбционную стадию адсорбционно-окислител ьного цикла очистки газовых отходов.

Предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет снизить знергозатраты на 1 — 2 кг условного топлива в расчете на

1 кг адсорбировэнных растворителей.

Формула изобретения

Способ очистки газовых выбросов от примесей органических растворителей, не смешивающихся с водой, включающий пропускэние выбросов через слой активного угля, регенерацию насыщенного слоя пропусканием водяного пара, конденсацию продуктов десорбции и сжигание горючих компонентов конденсата вместе с топливом, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат, конденсат разделяют на горючие компоненты и воду с выводом ее из цикла, при достижении слоем угля температуры пара дальнейшую регенерацию слоя проводят пропусканием через него продуктов сгорания топлива, десорбированные при этом горючие компоненты объединяют с продуктами совместного сгорания топлива и горючих компонентов со стадии регенерации паром, образовавшуюся парогазовую смесь пропускают через регенерируемый слой активного угля.

1639725

fD

ОМий, !

Составитель Г.Винокуров

Редактор Н,Лазаренко Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор О.Ципле

Заказ 976 Тираж 442 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Я зоЮ анап

Очищеннь!е пт ходы

Продукты сгараиию