Способ градуировки конвейерных весов

 

Изобретение относится к весоизмерительной технике, в частности к градуировке конвейерных весов. Цель изобретения - повышение точности. При незагруженной ленте конвейера устанавливается О весов и первоначальный передаточный коэффициент . Через весовой участок пропускается порция материала с линейной плотностью, близкой к максимальной и минимальной. При этом определяются измеренные и действительные производительности или линейные плотности порций, а также время или путь прохождения порции. Затем уточняют передаточный коэффициент весов как частное от деления разности значений измеренных производительностей на разность их действительных значений, умкоженное на первоначальный передаточный коэффициент, а сдвиг нуля определяют как разность произведений измеренной производительности на первоначальный передаточный коэффициент и действительного значения производительности на уточненный передаточный коэффициент 1 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ОВ1Kn + По»1 = QIKK + П î»1 (Qs2Kn+ пот2 = 02Кк + Ii o t.2.

I (21) 4494264/10 (22) 17.10.88 (46) 30.03.91. Бюл. М 12 (71) Донецкий филиал Государственного проектно-конструкторского и научно-исследовательского института по автоматизации угольной промышленности " Гипроуглеавтоматизация" (72) А.П.Базакуца, Ю.Н.Кусайко, В.И.Песок, Д.M.Ïèëèïåíêî, И.М.Рафалович, Е,М.Чаплюк и А.А.Чевненко (53) 681.269 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 945669, кл. G 01 G 11/00, 1973.

Авторское свидетельство СССР

М 1165898, кл. G 01 G 11/16, 1984. (54) СПОСОБ ГРАДУИРОВКИ КОНВЕЙЕРНЫХ ВЕСОВ (57) Изобретение относится к весоизмерительной технике, в частности к градуировке конвейерных весов. Цель изобретения — поИзобретение относится к весоизмерительной технике, в частности к градуировке конвейерных весов.

Цель изобретения — повышение точности.

На чертеже изображена типовая характеристика конвейерных весов с лентоподдерживающими элементами в виде трехроликовой желобчатой роликоопоры и ее коррекция по предлагаемому способу.

Для описания сущности способа при-. мем следующие обозначения: Qi, 02 — действительные массы двух порций материала;

ОВ1, ОВ2 - измеренные весами массы порций; Кп, К» — соответственно первоначально

„„5Q 1638563 А1 (юцю G 01 G 11/16, 11/00 вышение точности. При незагруженной ленте конвейера устанавливается "0" весов и первоначальный передаточный коэффициент. Через весовой участок пропускается порция материала с линейной плотностью, близкой к максимальной и минимальной.

При этом определяются измеренные и дей ствительные производительности или линейные плотности порций, а также время или путь прохождения порции. Затем уточняют передаточный коэффициент весов как частное от деления разности значенИй измеренных производительностей на разность их действительных значений, умноженное на первоначальный передаточный коэффициент, а сдвиг нуля определяют как разность произведений измеренной производительности на первоначальный Я передаточный коэффициент и действительного значения производительности на уточ- . ненный передаточный коэффициент. 1 ил, Ф (Ь принятый и скорректированный передаточ- (д) ные коэффициенты; т1, 12 — время (или путь) QQ прохождения порций; по, и, — нуль весов Ql ( соответственно предварительный и скоррек- 0 тированный, п о = по+ Лпо; Лпо — сдвиг нуля. (A (Поскольку сигнал от массы материала, поступающий на вход аппаратурной части весов, не зависит от ее настроенных параметров (передаточного коэффициента и сдвига нуля), можно установить зависимости, связывающие первоначальные и скорректированные параметры

1638563 у p -ea р/о н

Составитель Т. Ишкова

Редактор Т. Парфенова Техред М.Моргентал Корректор Н. Ревская

Заказ 921 Тираж 344 Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101

После преобразований получаем

Qe1 Kn — Q1 Кк t1 ОЙ К =%%

Отсюда скорректированный коэффициент преобразования равен

ОВ2 t1 — QB1 t2

02 С1 01 12

ЦВ2 чВ1 К (2)

Цг — Ц1

Подставив выражение(2) в одно из уравнений (1), например второе, находим требуемый сдвиг нуля

Лпо = по по = — (QB2 — Q2 — ) =

1 Кп . Кк тг Кп

= авг Кп — Чг Кк . (3)

Градуировка весов осуществляется следующим образом, При незагруженной ленте конвейера устанавливается "0" весов по. Устанавливается первоначальный передаточный коэффициент. Через весовой участок пропускается порция материала с линейной плотностью, близкой к максимальной. При этом измеряются производительность или линейная плотность по конвейерным весам и действительная производительность или линейная плотность, а также время или путь прохождения порции. Затем через весовой участок пропускается порция материала с линейной плостностью, близкой к минимальной. При этом проводятся аналогичные перечисленным замеры. На основе полученных данных по формулам (2) и (3) вычисляются передаточный коэффициент и сдвиг нуля. Скорректированные параметры вводятся в измерительную часть весов, после чего весы готовы к работе, 5 8озможность коррекции передаточного коэффициента имеется в любых конвейерных весах. Сдвиг нуля может быть обеспечен как в аппаратурной части весов, так и изменением балластного груза, 10 Формула изобретения

Способ градуировки конвейерных весов, заключающийся в предварительном взвешивании с первоначальным передаточным коэффициентом проходящих через кон15 вейерные весы порций материала с разными линейными плотностями с последующей коррекцией параметров весов, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения точности при изменяющейся линейной плотности матери20 ала, измеряют время или путь прохождения по рций материала, ус редненн ые значения измеренных и действительных производительностей или линейных плотностей и уточняют передаточный коэффициент весов как част25 ное от деления разности значений измеренных производительностей порций материала на разность их действительных значений, умноженное на первоначальный передаточный коэффициент, а сдвиг нуля определяют как

30 разность произведений измеренной производительности на первоначальный передаточный коэффициент и действительного значения производительности на уточненный передаточный коэффициент.