Предохранительный клапан
Изобретение относится к арматуростроению и может быть использовано для предохранения систем от превышения в них давления рабочей среды сверх допустимого значения. Целью изобретения является повышение герметичности путем организации отсоса рабочей среды с уплотняющих поверхностей в заключительной фазе опускания тарелки клапана. При повышении давления срабатывания запорный орган 9 поднимается, сдвигая поршень 7 в верхнее положение, и ббльшая часть рабочей среды выбрасывается через клапан наружу. Некоторое количество среды всасывается по трубопроводу 5 в поршневую камеру 6. Среда над поршнем, оставшаяся от предыдущего срабатывания, через обратный клапан 11 поступает в атмосферу. При падении давления запорный орган 9, опускаясь, приводит в движение поршень 7, который в первой фазе движения вытесняет среду через трубопровод 5, коллектор 4 и отверстия 3, и она смешивается с основным потоком рабочей среды. Ввиду того, что обратный клапан 11 закрыт, давление над поршнем падает и достигает наименьшего значения при подходе поршня к крайнему нижнему положению. При достижении этого положения трубопровод соединяется с находящейся под разрежением частью поршневой камеры 6 и пленка жидкости, остающаяся между уплотняющими поверхностями, всасывается через отверстия 3, коллектор 4 и трубопровод 5 с отверстием в поршневую камеру. 1 ил. V ел с о GO 00 N
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (si>s F 16 К 17/02
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСА)-1ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4475255/29 (22) 06.06.88 (46) 30.03.91. Бюл. ¹ 12 (71) Киевское научно — исследовательское и проектно — конструкторское отделение Всесоюзного государственного научно-исследовательского, проектно-конструкторского и изыскательского института "Атомэнергопроект" (72) Л.М. Фридман (53) 621.646 (088.8) (56) Патент Германии № 552203, кл. 47 g 8, 1932.
Патент США № 1977892, кл. 137332, 1934. (54) ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЙ КЛАПАН (57) Изобретение относится к арматуростроению и может быть использовано для пре- . дохранения систем от превышения в них давления рабочей среды сверх допустимого значения. Целью изобретения является повышение герметичности путем организации отсоса рабочей среды с уплотняющих поверхностей в заключительной фазе опускания тарелки клапана. При повышении
„„5U„„1638410 А1 давления срабатывания запорный орган 9 поднимается, сдвигая поршень 7 в верхнее положение, и большая часть рабочей среды выбрасывается через клапан наружу. Некоторое количество среды всасывается по трубопроводу 5 в поршневую камеру 6. Среда над поршнем, оставшаяся от предыдущего срабатывания, через обратный клапан 11 поступает в атмосферу. При падении давления запорный орган 9, опускаясь, приводит в движение поршень 7, который в первой фазе движения вытесняет среду через трубопровод 5, коллектор 4 и отверстия 3, и она смешивается с основным потоком рабочей среды. Ввиду того, что обратный клапан 11 закрыт, давление над поршнем падает и достигает наименьшего значения при подходе поршня к крайнему нижнему положению, При достижении этого положения трубопровод соединяется с находящейся под разрежением частью поршневой камеры 6 и пленка жидкости, остающаяся между уплотняющими поверхностями, всасывается через отверстия 3, коллектор 4 и трубопровод
5 с отверстием в поршневую камеру. 1 ил.
Составитель Л,Фокин
Редактор Ю.Середа Техред M.Моргентал Корректор М.Демчик
Заказ 913 Тираж 440 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35. Раушская наб„4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101
Изобретение относится к арматуростроению и может быть использовано для предохранения систем от превышения в них давления рабочей среды сверх допустимого значения.
Целью изобретения является повышение герметичности путем организации отсоса рабочей среды с уплотняющих
° поверхностей в заключительной фазе апускания тарелки клапана.
На чертеже схематично изображено предлагаемое устройство, вертикальный разрез, Клапан состоит из корпуса 1, внутри которого расположено седло 2 с выполненными в нем отверстиями 3. Отверстия выходят в полость кольцевого коллектора 4, который трубопроводом 5 через отверстие соединен с поршневой камерой 6. В камере находится поршень 7, связанный штоком 8с запорным органом 9, Поршневая камера соединена с атмосферой через штуцер 10 и обратный клапан 11.
Устройство работает следующим образом.
При превышении давления срабатывания запорный орган 9 поднимается, сдвигая поршень 7 в верхнее положение, и большая часть рабочей среды выбрасывается через клапан наружу. Некоторое количество среды всасывается по трубопроводу 5 в поршневую камеру 6. Среда над поршнем, оставшаяся от предыдущего срабатывания, через обратный клапан 11 поступает в атмосферу. При падении давления эапорный орган, опускаяСь, приводит в движение поршень, который в первой фазе движения вытесняет среду через трубопровод 5, коллектор 4 и отверстия 3 и она смешивает5 ся с основным потоком рабочей среды. Ввиду того, что обратный клапан закрыт, давление над поршнем падает и достигает наименьшего значения при подходе поршня к крайнему нижнему положению. При
10 достижении этого положения трубопровод соединяется с находящейся под разрежением частью поршневой камеры и пленка жидкости, остающаяся между.уплотняющими поверхностями,. всасывается через отвер15 стия 3, коллектор 4 и трубопровод 5 в поршневую камеру 6.
Формула изобретения
Предохранительный клапан, в корпусе
20 которого размещен нагруженный в сторону седла запорный орган тарельчатого типа, на поверхности которого выполнены криволинейные несквоэные пазы, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения герметич25 ности, он снабжен поршневой камерой, поршень которой связан с запорным органом, установленной на корпусе по оси запорного органа и сообщенной с атмосферой через обратный клапан, размещенный на ее
30 торце, в теле седла выполнен кольцевой канал, а со стороны его торца — отверстия, выходящие в полость кольцевого канала, при этом в плоскости торца поршня в стенке упомянутой камеры выполнено отверстие, 35 сообщенное с полостью кольцевого канала,

