Устройство для рафинирования жидкого металла
Изобретение относится к металлургии , к конструкции устройств для рафинирования металлов, преимущественно алюминия и его сплавов, продувкой газообразными реагентами. Цель - повышение производительности. Газообразный реагент под давлением 0,05-0,1 кг/ /см подают в расплав через газораспределитель , выполненный в виде перфорированной трубки 6. Трубка 6 свернута в спираль Керри с расстоянием между витками не более трех внутренних диаметров трубки 6. Газоподводящий патрубок 8 соединен с центром спирали, а отверстия 7 перфорации выполнены во взаимно перпендикулярных плоскостях на расстоянии 1-3 внутрен
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУ БЛИН (1)5 С 22 В 9/05
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ и АВТОРскОмУ сВиДБтельстВУ!
k .\:
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И <ЛНРЫТИЯМ
flPH ГКНТ СССР
1 (2 1) 4382679/02 (22) 11.01.88 (46) 30.03.91. Smt. В 12 (72) В.А.Кузьмин и Е.Л,Розен (53) 669.714.11 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
У 1201399 ° кл. С 22 С 9/05, !984, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ
ЖИДКОГО МЕТАЛЛА (57) Изобретение относится к металлургии, к конструкции устройств для рафинирования металлов, преимущественно апюминия и его сплавов, продувкой
ÄÄSUÄÄ 1638190 А I
2 газообразными реагентами. Цель — повышение производительности. Гasooápasный реагент под давлением 0,05-0,1 кгпв
/см подают в расплав через газораспределитель, выполненный в виде перфорированной трубки 6. Трубка 6 свернута в спираль Керри с расстоянием между витками не более трех внутренних диаметров трубки 6. Газоподводящнй патрубок 8 соединен с центром спирали, а отверстия 7 перфорации вы-. полнены во взаимно перпендикулярных плоскостях на расстоянии 1-3 внутрен1638190 них диаметров трубки 6. Это обеспечивает увеличение поверхности контакта, 1
Изобретение относится к металлургии, s частности к устройствам для
10 рафинирования металлов, преимущест, венно.. алюминия и его сппавов, продувкой газообразными реагентами.
Целью изобретения является повышение производительности sa счет увели15 чения поверхности соприкосновения с жидким металлом, На фиг. 1 изображена схема устройства, на фиг. 2 - гаэораспределитель, вид в плане.
Устройство для рафинирования жидко-20 го металла содержит баплон со сжиженным газом, понижающий давление редуктор 2 с манометрами 3, соединительные шланги 4 и газораспределитель 5.
Газораснределитель 5 выполнен в виде перфорированной трубки 6, свернутой в спираль Керри. Отверстия 7 перфорац щ выполнены на расстоянии 1-3 внутренних диаметров трубки 6 во ssaимно перпендикулярных плоскостях.
Расстояние между витками спираяи не превышает трех внутренних диаметров трубки 6. Гаэоподводящнй патрубок .
8 подсоединен к центру спнрапи.
Устройство работает следующим об- 35 разом.
После расплавления и перегрева метапла в тигле плавильного агрегата гаэораснределитель 5 опускают в тигель таким образом, чтобы слирапь на- 40, ходилась на его дне. Из баллона 1 под давлением 0,05-0,2 кг/cM в расплав
2 подают газообразный реагент.
Выходя иэ отверстий, 7 . перфорации, пузырьки rasa захватывают весь объем металла в тигле. В результате неметаллические включения и растворенные газа с расплавом и интенсифицирует процесс рафинирования. 2 ил, \ газы, в основном водород, выводятся из расплава.
Выполнение трубки 6 в виде спирали Керри с расстоянием между виткамн не более трех внутренних диаметров трубки 6, подсоединение газоподводящего патрубка 8, к центру спирали, а также выполнение отверстий 7 перфорации во взаимно .перпендикулярных плоскостях на расстоянии 1-3 внутренних диаметров трубки 6 позволяет интенсифицировать процесс рафинирования путем увеличения поверхностй соприкосновения .газа с расплавом эа счет увеличения длит перфорированной трубки, количества и равномерности распределе" ния отверстий по. площади тигля. В результате производительность устройства повышается.
Время рафинирования сокращается с
10-15.до 4-6 мин, Формула изобретения
Устройство для рафинирования жидкого металла, содержащее баллоны с газом, редуктор, манометры и газораснределитель 8 виде перфорированной трубки, свернутой в спираль с газоподводящим патрубком, перпендикулярным плоскости спирали, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, спирапь выполнена в форме Керри с расстоянием между виткамн не более трех внутренних диаметров трубки, отверстия перфорации в о трубке выполнены во взаимно перпендикулярных плоскостях на расстоянии 1-3 ее внутренних диаметров, причем газоподводящий патрубок соединен с центром спирали, 1638l90
Составитель А,Лютиков
Техред М.Дидык Корректор С.Яекмар
Редактор Л.Веселовская
Заказ 903 Тираж 394 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5.
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
