Способ центробежного литья

 

Изобретение относится к металлургии, а именно к способам центробежного литья фасонных изделий. Цель изобретения - увеличение скорости заливки, сокращение технологического цикла литья и увеличение прочности и плотности отливки. Способ центробежного литья включает заливку расплава в литейную форму, вращаемую одновременно вокруг двух осей, одна из которых вертикальна , а другая наклонна к первой под углом 5-60°, причем оси пересекают одна другую в области заливочного отверстия, что позволяет достичь указанную цель. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si>s В 22 D 13/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР фРЯЯ

ИА::,с.. "

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4400058/02 (22) 04.01,88 (46) 30.03.91. Бюл. Ф 12 (7 t) Андроповский авиационный технологический институт (72) СЯ,Серебряков, Г.С.Мирэоян и H.Н. Кур ше в (53) 621.746,042 {088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 86982, кл. В 22 О 13/00, 1946. (54) СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ

Изобретение относится х металлургии, а именно к способам центробежного литья фасонных изделий.

Цель изобретения — увеличение прочности, плотности отливок и сокращение технологического цикла литья.

Способ центробежного литья заключается в заливке расплава через заливочное отверстие в форму, вращаемую вокруг двух вертикальных осей, вращение расплава вместе с формой до полного затвердевания отливки, после чего форму останавливают и иэ нее извлекают готовую отливку.

На чертеже показано сечение формы 1, вращаемой вокруг оси симметрии со скоростью в и вокруг параллельной ей оси установки со скоростью в, Форма состоит из нескольких полостей для получения отливки 2, имеющих для заполнения и питания тепловых узлов верхние

3 и нижние 4 прибыли. Заливочное отверстие имеет диаметр а.

Согласно изобретению вращение формы происходит одновременно вокруг двух Ы 1б37944 А1 (57) Изобретение относится к металлургии, а именно к способам центробежного литья фасонных изделий, Цель изобретения — увеличение скорости заливки, сокращение технологического цикла литья и увеличение прочности и плотчости отливки. Способ центробежного литья включает заливку расплава в литейную форму, вращаемую одновременно вокруг двух осей, одна из которых вертикальна, а другая наклонна к первой под углом 5-60, причем оси пересекают одна другую в области заливочного отверстия, что позволяет достичь указанную цель. 1 ил.

Ф

Ов

3 осей, расположенных в пределах площади заливочного отверстия формы на расстоянии о друг от друга, что обеспечивает возможность заливки расплава непосредственно во вращаемую форму и сокращение цикла отливки за счет возможности использования времени разгона формы для заливки в нее расплава. После заливки расплав, находящийся в форме, под действием циклически меняющегося по величине поля центробежных сил совершает колебания, которые оказывают влияние на структуру металла отливки, измельчая и уплотняя ее, благодаря чему повышается прочность и плотность отливок, Формула изобретения

1. Способ центробежного литья, вклю- . чающий заливку расплава в форму через заливочное отверстие, приведение формы во вращение вокруг двух осей, кристаллизацию расплава в форме и извлечение отливки, отличающийся тем, что, с целью увеличения скорости заливки, сокращения

1637944

Составитель Р,Хамайко

Техред M,Moðãåíòàë Корректор О,Ципле

Редактор О. Спесивых Заказ 890 Тираж 485 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35,. Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 технологического цикла литья и увеличения прочности и плотности отливки. заливку расплава производят одновременно с вращением формы, которую вращают вокруг осей, одна из которых вертикальна, а дру- 5 гая расположена наклонно к первой под,углом 5-60 .

2, Способ по и 1, отличающийся тем, что оси вращения формы пересекаются в области заливочного отверстия формы.