Способ изготовления деталей с удлиненной осью
Изобретение относится к обработке металлов давлением и, в частности к способам -изготовления деталей с удлиненной осью. Цель изобретения - снижение расхода металла . Исходную цилиндрическую заготовку профилируют поперечно-клиновой прокаткой , оставляя на ее конце жесткий непрокатанный участок. Затем в штампе расплющивают этот участок полуфабриката и после его кантовки оформляют деталь штамповкой. 1 ил
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (si)s В 21 Н 1/18
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4418670/27 (22) 26.02.88 (46) 30.03.91. Бюл. ¹ 12 (72) Ю.Е.Шмелев, Б,Н.Губанов, Н.Г.Маруценко и Б,В.Потапов (53) 621.073(088.8) (56) Патент Японии ¹ 59-82139, кл. В 21 К 1/14; 1984. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ С
УДЛИНЕННОЙ ОСЬЮ
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть испол ьзовано при изготовлении деталей с удлиненной осью, например, поковок типа рычагов в кузнечных цехах машиностроительных предприятий.
Целью изобретения является снижение расхода металла, На чертеже изображены технологические переходы обработки заготовки.
Способ осуществляется следующим образом.
Нагретая исходная заготовка 1, размеры которой! и d, выбраны из условия обеспечения равенства объемов исходной заготовки и поковки рычага 2 с учетом заданной величины облоя, потерь на угар, профилируется методом поперечно-клиновой прокатки. Полученная прокатанная заготовка 3 имеет жесткий, непрокатанный участок
А. Объем заготовки 3 равен объему теоретической прокатанной заготовки 4, длина которой l< соответствует длине поковки рычага, а объем участка А равен объему конца теоретической прокатанной заготовки длиной Iz, „„5U„„1637921 А1 (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и, в частности к способам
-изготовления деталей с удлиненной осью.
Цель изобретения — снижение расхода металла. Исходную цилиндрическую заготовку профилируют поперечно-клиновой прокаткой, оставляя на ее конце "жесткий" непрокатанный участок. Затем в штампе расплющивают этот участок полуфабриката и после его кантовки оформляют деталь штамповкой. 1 ил.
Прокатанная заготовка 3 переносится в штамп основного формообразующего оборудования (например, паровоздушного штамповочного молота), где производится расплющивание жесткого участка А эа одиндва удара на высоту h < d> с кантовкой на
90 после каждого удара. Размер прокатанной заготовки 3 увеличивается до размера l4 заготовки 5 с расплющенным жестким концом А, а размер l4 становится близким к размеру lq. После расплющивания заготовка штампуется в чистовом ручье штампа. В зависимости от конфигурации тонкого конца поковки рычага перед окончательной штамповкой может производиться кантовка заготовки на 900. При штамповке поковок типа рычагов с утолщением в средней части производится расплющивание двух непрокатанных "жестких" участков, росположенных на обоих концах прокатан ной заготовки, что исключает образование дефектных концевых зон в прокатанной заготовке.
Формула изобретения
Способ изго1овления деталей с удлиненной осью, заключающийся в нагреве заготовки, ее поперечно-клиновой прокатке с
1637921
Составитель В.Бещеков
Редактор О. Спесивых Техред М. Моргентал Корректор Л. Пилипенко
Заказ 889 Тираж 374 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательскии комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 образованием непрокатанного концевого участка, последующем плющении полуфабриката и окончательной его штамповке, о тл ича ю щийс я тем,что, с целью снижения расхода металла. прокатку ведут на части заготовки по ее длине. а плющением обрабатывают только концевой непрокатанный участок полуфабриката.
