Сырьевая смесь для изготовления керамзита

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении керамзита. С целью обеспечения получения керамзита из слабовспучивающихся глин, снижения насыпной плотности керамзита, повышения однородности и расширения температурного интервала вспучивания сырьевая смесь для изготовления керамзита содержит следующие компоненты, мас.%: слабовспучивающаяся глина 90,0-92,0; древесные опилки 3,0-5,0; металлообразивный отход подшипникового производства 3,5-5,0. Насыпная плотность смеси 480-500 кг/м3, содержание расколотых зерен 8-9%, коэффициент формы зерен 1,4; температура обжига 1150-1200tfC, температурный интервал вспучивания 50-65°С. 2 табл. § (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИМИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

1 А1 (19) (111 (51)5 С 04 В 14/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ и А ВТОРСНОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4651680/33 (22) 15.02.89 (46) 23.03.91. Бюл, 1 11 (71) Курский политехнический институт (72) Л.В Ииркин, В.Н.Гадалов, Н.A. Сердюков, И.А.иаштакова, M.È. Терехов и В.Г.Ильин (53) 666.972(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 833810, кл. С 04 В 1 4/12, 1979.

Авторское свидетельство СССР

Р 581119, кл. C 04 В 14/12, 1976. (54) СЫРЬЕВАЯ П(ЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕПИЯ

KEPAMЗИТА (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении керамзита.

1 ель изобретения — обеспечение получения керамзита из слабовспучивающнхся глин, снижение насыпной плотности керамзита, повышение однородности и расширение температурного интервала вспучивания, Для приготовления смеси используют слабовспучивающуюся глину сле.дующего химического состава, мас.Е:

Si0< 72,1; Alz0> 10,09; Fez0> 4,51;

Сао 1, 8; Иро 1, 31; K Î 1, 851

Na20 0;02; п.п.п..4.,72, и металлооб. разивные отходы подшипникового производства химического состава, мас.X: Fe 75,0-85,0> Cl 1-1,7; Ипо

2 и может быть использовано при пэготов» ленин керамзита. С целью обеспечения получения керамзита из слабовспучивающихся глин, снижения насыпной плотности керамзита, повышения однородности и расширения температурного интервала вспучивания сырьевая смесь для изготовления керамзита содержит следующие компоненты, мас.Ж: слабовспучивающаяся глина 90,0-92,0; древесные опилки 3,0-5,0; металлообразивный отход подшипникового производства

3,5-5,0. Насыпная плотность смеси

480-500 кг/м, содержание расколотых зерен 8-9Х, коэффициент формы зерен

1,4; температура обжига 1150-1200 С, температурный интервал вспучивания

50-65 С. 2 табл.

0 30, 35; Si 07-1, 0; Cr 1, 1-1,65 ю

S +0,3; Р 0,2; Из à(0,1; Си 0,1;

Alz0 2,0-15,0, неметаллические включения «а.3,0.

Сырьевые смеси готовят по пластическому способу производства керамзита. Добавки дозируют по объему и подают в глинистое сырье перед его поступлением в глинорыхлитель, Переработку полуфабриката осуществляют по обычной технологии, включающей операции сушки, обжига и сортировки керамзита, Содержание исходных компонентов смесей приведено в табл. 1; свойства керамзита — в табл. 2.

Состав предлагаемой сырьевой смеси позволяет улучшить качественные показатели керамзитового гравия: по1636371 вающихся глин, снижения насыпной плотности керамзита, повышения однородности и расширения температурного интервала вспучивания, смесь дополнительно содержит древесные опилки, а в качестве металлообразивного отхода — отход подшипникового производства при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

Слабовспучивающаяся глина 90,0-92,0

Иеталлообразивный отход подшипникового й19оизводства

Древесные опилки ниэить на одну марку с 550 до::

500 кг/м5 насыпную плотность керамзита, снизить температуру вспучивания, значительно уменьшить долю расколотых гранул, то есть повысить его однородность.

Формула изобретения

Сьгрьевая смесь для изготовления керамзита, включающая глинистое сырье и металлоббразивный отход на основе железа, о т л и ч а ю щ а я-а я тем, что, с целью обеспечения получения керамзита из слабовспучиI ."

3,5-5,0

3,0-«5 0

Таблица 1

Содержание, мас.Х в составе

5 I I

Компоненты

1 2 3 4 5

Слабовспучивающаяся глина

Древесные опилки

Металлообразивный отход подшипникового производства ГПЗ-20

920 920 91 О 910

30 45 40 50

90,0

5 0

5,0 3,5

5,0 4,0

5,0 таблица г соиерканне расколотых зерен, 2 1 козффнниснт формы зерен фрак азы, ми фракции, мн

Насынна н плотность, кг/мз

Смесь 5-10 . ФРаклнй 20-40

-тСмесь

1„ фракций "-0-40 10-20

10- 20

5-10

1,2

1,3

1,3 !,3

1,З

Иго

1150

1. г з

4.5

Иааест" зюз8

10 9 1,3

9 9 1,3

9 8 з

10 10 1,3

1O l O 1,3

500

1,3

1,3

1,3

1 ° 3

1,3

1,2

1,2

l,2

1 2

1 ° З

8

125о 25

550

10-11 13-14 10-11

1 ° 3-1>5 1,5

1,5

1,5

Составитель Л. Магницкая

Редактор Н. Гунько Техред JI. Ñåðäþ31:îâà Корректор М. Самборская

Заказ 793 Тираж 442 Подписное

3IIjguи = венного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР иййи Государстве но

113035, Москва, Ж- 35, Раушская наб., д. 4/5

1!

II оизводственно-издательский комбинат "Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 роизво с