Способ автоматического управления процессом струйного измельчения

 

Изобретение касается измельчения материалов и может быть использовано на струйных мельницах Цель изобретения - повышение качества управления. Это достигается тем, что измеряют текущее значение разности величин звукового давления в смесительной камере и используют эту разность для изменения величины подачи исходного материала, а также измеряют крупность готового продукта и используют результаты измерения для изменения заданного значения величины загрузки мельницы и частоты вращения ротора сепаратора 1 ил

союз сои: ских

СО ИАЛИСТИ IF CKMX

РЕСПУ(эЛИК (51)5 В 02 С 25/00

ГОСУДАРСТВЕ(ПИ)!И КОМИТЕТ

Г10 ИЗОГзРЕ1ЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

НРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4670518/33 (22) 03,04.89 (46) 23.03.91, Бюл. N. 11 (71) Днепропетровский горный институт им. Артема (72) В.И. Горобец (53) 621.926 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N. 249920, кл. В 02 С 25/00, 1969.

Авторское свидетельство СССР

N 324069, кл, В 02 С 19/06, 1970. (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СТРУЙНОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИР

Изобретение относится к технике струйного измельчения, в частности к способам управления струйными мельницами.

Цель изобретения — повышение качества управления.

Сущность способа заключается в том, что скорость подачи материала в мельницу изменяют в зависимости от величины отклонения разности сигналов акустического давления в инжекторах и в помольной камере от заданного значения, причем заданное значение этой разности устанавливают в зависимости от степени отклонения крупности готового продукта от заданного его значения.

На чертеже представлена схема системы, реализующей предлагаемый способ.

Схема содержит бункер 1 исходного материала, регулируемый питатель 2, трубы 3 подачи исходного материала, инжекторные устройства 4, помольную камеру 5, ротор 6 сепаратора, привод 7 ротора сепаратора, пылеосадительный циклон 8. бункер 9 гото„„БЫ „„1636056 А1 (57) Изобретение касается измельчения материалов и может быть использовано на струйных мельницах, Цель изобретения— повышение качества управления, Это достигается тем, что измеряют текущее значение разности величин звукового давления в смесительной камере и используют эту разность для изменения величины подачи исходного материала, а также измеряют крупность готового продукта и используют результаты измерения для изменения заданного значения величины загрузки мельницы и частоты вращения ротора сепаратора. 1 ил. вого продукта, датчики 10 — 12 интенсивности звукового давления, суммирующее устройство 13 значений сигналов датчиков интенсивности звукового давления, блок 14 управления скоростью подачи исходного материала, датчик 15 разности интенсивности звукового давления, датчик 16 крупности, блок 17 управления частотой вращения ротора сепаратора и величиной задания разности интенсивности звукового давления, задатчик 18 крупности получаемого продукта.

Способ автоматического управления процессом струйного измельчения реализуется следующим образом.

Материал из бункера 1 питателем 2 по трубам 3 подается в инжекторные устройства 4, разгоняется газовым потоком и в результате столкновения частиц в помольной камере 5 измельчается. Потерявшие скорость частицы выносятся в сепаратор, где под действием центробежных сил, создаваемых вращающимся ротором 6, создаются усло1636056

<ощий k<3 привод 7 ротора сепаратора, изменяя частоту его вращения, и на датчик 15, изменяя величину заданного значения концентрации материала в мельнице. Таким образом, способ позволит поддерживать заданну<о крупность готового продукта при сохранении оптимальных условий для разрушения частиц в зоне помола.

Формула изобретения

Составитель В.Алекперов

Редактор С.Патрушева Техред M.Moprek< n;k Корректор С,Шекмар

Заказ /7 J Тираж 371 Подписное

Bl1ÈÈÏÈ Государс<ее««ого комитета по изобретениям и открыгиям при ГКНТ СССР

113035 Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Проиэводс< <е«««-издательский комбинат Патент" г. Ужгород ул.Гагарина, 101 вия для их разделе«ия по круп«осги: частицы заданной крупности вынося <ся в пылеосадичельные циклоны, где, отделяясь от газа, оседают в бункере 9 готового продукта. Датчики 10 и 11 измеряют инте«-сивность 5 звукового давления в инжекторах, а датчик

12 — интенсивность звукового давления в помольной камере, Разность этих сигналов, xарактериэующая загрузку струй измельчаемым материалом, а следовательно, и зф- 10 ф< k; k bin«ocl b измельчения в процессе сс,даре«ия частиц, образуется в суммирующем устройстве 13. В результате сравнения величи«ы это<о сигнала с сигналом, полученным на выходе датчика 15 п блок 14 15 упlinn<л ..i

;oki

17 упр;. вле«ия сравнивается с сигналом эадатчика 18 и в случае неравенс<ва этих с«г:<апов в управля<ощем устройстве фор- 25 мируется управляющий сигна», воэдейсгвуСпособ автоматического управления процессом струйного иэмельче«èÿ, включающий изменение частоты вращения ротора сепаратора в зависимости от крупности готового продукта и изменение подачи исходного материала в мельницу, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества управления, измеряют текущие значения величин звукового давления в смесительной камере инжекторов и в помольной камере, причем изменение подачи исходного материала в мельницу осуществляют в зависимости от разности текущих величин звукового давления в смесительной камере инжекторов и в помольной камере,