Полиуретановая композиция для изготовления покрытий
Изобретение относится к полиуретанопым материалам для изготовления покрытии, НтОретрние позволяет повысить электропроводность до 10 Ом.см, адгезию к металлу до /-8 MTIa и стабильность н рлсгворе карналлита ( ло ридя натрия и магния) та гчет исгользования в композиции окисленного графита при соотношении, мас.Ј: поли- ДИЧТИЛРПГликопьадиппнпт 13,0-17,0; жидкие итходы производства толуилендиизоцианпта 12,0-14,0; технический углерод 6,0-10,0; окиг. п иный грэфит 17,0-20,0; ацетон остальное. 2 табл i
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИ>-}ЕСН}ИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU„„, 1634691
А1
}С1)С С 09 1! 175/06
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Насыпная прочность, г/л
Удельная поверхность по
320-470
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
flQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИРМ
ПРИ ГКНТ СССР
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21 ) 444505 1/05 (22) 20.06.88 (46) 1 5. 0 1. 91, h> л . h 0 (7l ) Калушскнй Фнлнлл Вс ессн лног > научно — пс слеп»г>лтельс>кс > с н прс с-,т— ного ннстнтутл гл Ióðãèè (72) П.П.Гуцлп, }>,Л.?1лрус »w, В.И.Кунц,>а, А,Ф. 1лтнш;>к, A.A.>}ó> к>, 11,+. .Ièðã н> к, Я, П ?1 >тишлк и В.В,Якымнл (53) 678.664(088.8) (56) }?лп пннтепн длн полн" терны>; ь>"позицнгнныгх >>лтернлпов. Сс>рлг> >н>с >е. пособие. П ц р д. Г С.V.>ö > u
Д.R,h!èêå!-с кой. ?1.: Химин, }98l, с.332.
Патент CI!IA h 3966668 кл. С 08 75/06, публик. }976, Изобретение относится к полнурета.новым комгсозициям для изготовлс ния покрытий металлического оборудования, химических приборов °
Пель изобретения — получение покрытий с повышенными злектропроводиостью, адгезией к металлической поверхности и устойчивостью в растворе карналлита (хлоридл натрия и магния), Измельченный окисленный графит получают из графита мар>:и ГАК-2 по следующей технологии.
В стеклянный реактор, снабженный з»еевиком и мешллкой, загружают предварительно термообработаниый при
450 С в течение 3 ч и измельченный на вибрационной мелЬнице до размера частиц 5-10 мкм графит в количестве (54) П>0Л}УРЕТЛНОВАЯ КО}П}03И}}1}Я Д}}Я
Изготс}ВПВНИЯ П0КР}}ти}1 (57) Изобретение относится к полиуретлноным ма Tl риалам для изготовления покрытий, И>t>}) pp T>. HHp позволяет повысить злектропроводнс с TE до 10 Ом ° см, лдгезню к мс тлллу до 7-8 ?1}}л и стлбил H> ñть н рлстворе клрналлитл (хлоридл нлтрия и магния) зл счет испольэовлннн в кс>мттозиции с;кислецногo грлфнтл прн с.оотношенни, M1c.r, . полндн >тнпг нглнкс>льлдипннлт 13,0-! 7,0; жидкие тходы производства толуилендиизоцнлнлтл 2,0-14,0; технический углерод 6,0-10,0; окислс пный грлфит ! 7,0-20,0; ацетон остальное, 2 табл.
8,9 мас.7., 90,5 мас.X 307-ной перекиси водорода и 0,6 млс.7 10%-ного раствора хлорного железа, Процесс окисления ведут прн перемешнвании и температуре реакционной смс,"и
50 — 60 >C в течение 36 ч, Для поддержания необходимой темпера гуры в процессе реакции в змеевик подл>т воду для охлаждения . Готовый продукт суо шат в термошкафу при 150 С.
Характерис тика продукта:
Внешний вид Черный мелкодисперсный порошок
1634691
Табанил
Состав без Состаэ углерод& известной, те&&««åñ- (х<змпозииии кого, мас.1 (огтнв с
Г
1 год<-ре,ни« < ° r u . г"
« H" л
° чин от <зяа Состав без измелвяеино< о окисСостав комле.<и<л<и ««изобрет нн<, ма:.2! С<став
Состав без кидких от ходов произвол, с содеряаннем комп<— иентов
>макс от заявляемых ленного графита, мяс.I
2 ) ! толеилен< дни 3 о ни& н лтов, мас .S ляе <е<х к<л-н, | чяс, Х коп-в, мас.й
1 н«рок сил«<:«р: <е е
<-Линенне (пзлндп -.ил< нгпнх <пелли—
<пинт)
I дни «пинна< (4,4д <Ф &«««< тандиизсдианл<)
Велая савв
З<игкне отхге<ы «ро. изводстаа тоз нлее днизпианатоя
Измельченииh nги<
;«« Раста ", пт< J«, (ап< тон) бянслг«пзя .< 15,0! 5,0! 5,0! 5,0 13,0 15<0 17<0 17 ° 5 12,5 )З,0! 6<5! З,о 7з,о 13,0 120 1)0 140 !45 l 1,5 26,5 18,5 Е,о 17,0 18,5 20,0 21,0 6,0 8,0 10,0 11,0 16,5 5,5 S,0 В,о 4S S )6,5 45 5 ! В,5 45,5 45,5 52,0 45 5 Зо,0 36,0 54,0 Г3т, й/г 8-50 Пример l . 11 5 масч. жидких отходов производства толуилендиизо-! (7)енотов (продукт Т-50) смешивают с 12,5 мас.% полидиэтиленгликольадипнната (ПДА-800) и выдерживают при 1)ереме(!!и(з ани«4 ч, затем реакционну)о массУ Разб".ßr)ßþò 54,0 мас з% ацетона «последовательно при перемешивании, 10 вводят 16,5 мас.% тонкоизмельченного окисленного графита и 5,5 мас.% углерода технического П11-15. Полученную композицию загружают в краскотерку, перетирают 5 мин при 1000 об/мин с кварцевым песком и наносят на металлические образцы. Продолжительность c?;íà (ûâ()«èÿ при 20 С составляет 0, 23-25 ч. П р « е р ы 2-9. Выполняют ана- 20 л(г«чно примеру I В примере 9 в качестве окисленного ..глеродного наполнителя используют я (".!!(- )чэ)7 КОМПОЗИЦИЙ ПРИВЕДЕН В 25 габл,1 „а свойства покрытий — в т2)бз), 2 г Ф о р и у л а и з о 6 р е т е н и я ) l()ц«урстановая композиция для нз- 30 готовпения покрытий, включающая гидроксилсодержащее соединенивз полиизоцианат и окисленный углеродный наполнительз отличающаяся тем, что, с целью получения покрытия с повышенной электропроводностью, адгезией к металлической поверхности и устойчивостью в растворе карналлита, в качестве гидроксилсодержащего соединения она содержит полидиэтиленгликольадипинат с мол.м. 800, в качестве полиизоцианата — жидкие отходы производства толуилендиизоцианата, содержащие 53% от массы толуилендиизоцианата смолообразных продуктов с содержанием изоцианатных групп 12-15 мас.X и имеющие вязкость при 70 Г 1100 МПа/с, а в качестве окисленного углеродного наполннтеля — смесь технического углерода и измельченного окисленного графита и дополнительно ацетон при следующем соотношении компонентов, мас.%: Полидиэтиленгликольадипинат с мол.м. 800 13-17 ,Жидкие отходы произ,водства толуилендиизоцианата 12-14 Технический углерод 6-10 Окисле нный графит 17-20 Ацетон Остальное ) 63469) Таблица 2 Адгеэия к металлической поверхности, ИПа КомГибкость по ВГ-), юг Падение адгезнонной проености, Х ПО SH после 6 мес выдержки в карналлитовом растворе до испытаний Составитель B.Èâàíîâ Техред М.Дидык Корректор А.Обручар Редактор Н.Киштулинец Заказ 732 Тирам 4)0 Подписное BHHWIH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при П НТ СССР 113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 2 4 6 8 6,4 8,) 8,3 8,0 6,7 7,l 6,9 7,9 2iC I после 6 мес выдерзки в карналлитовом растворе 5,6 7,7 8,0 7,7 5,8 5,9 5,9 7эо )2 4 )4 l7 l5 5 ) 5 lO I5, lO 3 )0 lO l5 Удельное поверхностное влектрмческое сопротнвле" ние, Ом-см 3,6 IO ),4 IO 5,0 ° )0 3,0 )О, 6 3 I0 7,2 ° )О 3,4 ° )О 210 )О 3,0 l0