Способ получения жидкого стекла
Изобретение относится к способам получения жидкого стекла, применяемого в производстве стройматериалов для повышения водонепроницаемости бетонов, для получения шлакощелочного вяжущего, для регулирования свойств глинистых суспензий , и позволяет обеспечить возможность эффективного использования низкокальциевых зол-уноса ТЭС. Низкокальциевую зону-унос ТЭС обрабатывают раствором щелочи или щелочного плава с концентрацией по окиси натрия 80-130 г/л при соотношении реагентов, обеспечивающем молярное соотношение в пересчете на окислы SI02: Na20 1,0-1,1, и нагревание осуществляют до 95-98°С. 3 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4455507/26 (22) 05.07.88 (46) 15,03.91. Бюл. М 10 (71) Симферопольский филиал Днепропетровского инженерностроительного института (72) Ю.Ф.Акулиев, Н.B.Êðîïîòoâà, В.В,Петренко и Ю.А,Шепляков (53) 661.833.7(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
М 434060, кл. С 01 В 33/32, 1971. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКОГО
СТЕКЛА (57) Изобретение относится к способам получения жидкого стекла, применяемого в
Изобретение относится к способам получения жидкого стекла, применяемого в производстве стройматериалов для повышения водонепроницаемости бетонов, для получения шлакощелочного вяжущего, для регулирования свойств глинистых суспензий.
Целью изобретения является обеспечение возможности эффективного использования ниэкокальциевых эол-уноса ТЭС.
Пример 1. 0.020 кг золы-уноса Симферопольской ТЭС. содержащей, мас.%:
SiOz 58,13; АЬОз 5,66: РегОз 26,00; СаО 5,48;
MgO 3.57, обрабатывают 8,0 10-3 м раство3 ра NaOH с концентрацией no NazO 100 кг/м при температуре 98 С в течение 4 ч. Отношение реагентов в пересчете íà SiOz .Naz0=
- 1,1. Полученную суспензию фильтоуют и получают раствор плотностью 1,23 .10 кг/м, содержащий, мас.%: SiOz 10.2; Naz0 9,7;
„„ 42„„1634635 А1 производстве стройматериалов для повышения водонепроницаемости бетонов, для получения шлакощелочного вяжущего, для регулирования свойств глинистых суспензий, и позволяет обеспечить возможность эффективного использования низкокальциевых зол-уноса ТЭС. Низкокальциевую зону-унос ТЭС обрабатывают раствором щелочи или щелочного плава с концентрацией по окиси натрия 80-130 г/л при соотношении реагентов, обеспечивающем молярное соотношение в пересчете на окислы РОг: МагО = 1,0-1.1. и нагревание осуществляют до 95 — 98 С. 3 табл.
А!гОз 0,07; ГегОэ 0,03; HzO остальное. Выход SiOz в раствор составляет 85 мас. .
Силикатный модуль раствора М = 1;08.
Пример 2. К 0,080 кг золы-уноса
Симферопольской ТЭС, содержащий, мас,%: РОг 58,13; AlzOg 5,66; Fez01 26.00;
СаО 5,48; MgO 3,57, прибавляют 0,120 кг щелочного плава, содержащего, мас.%;
NazO 34,58: Я!Ог 6,86; А(гОз 1.52. РегОз 3.86:
СаО 8,17; MgO 10,08; п.п.п. остальное, добавляют 0,150 10 м воды и обрабатывают при 95 С в течение 4 ч при постоянном перемешивании. Отношение реагентов в смеси в пересчете на окислы SiOz. ИагО=1,0, Полученную суспензию фильтоуют и получают раствор плотностью1,24 10 кг/м, содержащий, мас.%: SiOz 11,5; йагО 10,4;
А!гОз 0,1; РегОЗ 0.05; НгО остальное. Выход
Я!Ог в раствор 80%. Силикатный модуль раствора М = 1,14, Низкокальциевая эола1634635
Таблица 1
* Во всех примерах отработка ведется раствором щелочи
Табл и ца 2
* Во всех примерах отработка ведется щелочным плавом трубного производства. унос ТЭС представляет собой тонкодисперсный материала с удельной поверхностью 300-500 м /кг. Преобладающую часть (60-90 мас. $) эол составляет стекловидная фаза, образованная алюмосиликатами кальция. Кристаллические фазы представлены муллитом, кварцем, магнетитом и ангидритом. Зольные частицы в основном имеют сферическую форму, их размеры колеблются от 1 до 100 мкм, причем частицы<45 мкм составляют обычно 4075 мас. .
Результаты остальных опытов представлены в табл, 1-3.
По прототипу получают жидкое стекло с более низким силикатным модулем
M = 0,3 — 0,5 м выходом 80,ь.
Таким образом, предложенный способ позволяет эффективно испольэовать ниэкокальциевые эолы-унос ТЭС и получать более высокомодульное жидкое стекло с М = 1,04 — 1,14.
Формула изобретения
5 Способ получения жидкого стекла, включающий обработку мелкодисперсного алюмосиликатного сырья щелочным раствором при нагревании, отделение продукта фильтрованием, отличающийся тем, 10 что, с целью обеспечения воэможности эффективного использования низкокальциевых эол-уноса ТЭС, их обработку ведут раствором щелочи или щелочного плава трубного производства с концентрацией по
15 окиси натрия 80-130 г/л при соотношении реагентов, обеспечивающем молярное от-. ношение в пересчете на окислы двуокись кремния:окись натрия - 1,0-1.1, и нагревание осуществляют до 95 — 98 С.
Таблица 3
П р и м е ч а н и е. * Наблюдается вскипэние и разбрызгивание раствора. Во всех примерах обработка ведется раствором щелочи с концентрацией по йагО 100 г/л при отношении Я!Ор:Мар0=1.
Составитель И. Чиликина
Редактор М. Циткина Техред М,Моргентал Корректор Н. Ревская
Заказ 729 Тираж 307 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
