Способ извлечения фосфора из печных газов

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю С 01 В 25/027

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ.ТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3390739/26 (22) 09,02.82 (46) 15.03.91. Бюл. М 10 (71) Казахский химико-технологический институт, Чимкентское производственное объединение "Фосфор" и Джамбульское производственное обьединение "Химпром" (72) Е.С.Бугенов, Ш,М.Молдабеков, Л.М.Воложин, B.Ã.Ïðèõîäüêî. Л.А.Ашкинази и В.П.Пучков (53) 661.631.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 981211, кл. С 01 В 25/027, 1980.

Авторское свидетельство СССР

М 1017670, кл. С 01 В 25/027, 1981.

Изобретение относится к получению. желтого фосфора, применяемого для производства термической фосфорной кислоты и технических фосфатов.

Известен способ выделения фосфора из газов обработкой их парами или эмульсией кремнийорганических жидкостей (ГКЖ-94 или ПМС-400) при температуре выше точки конденсации фосфора (300-400 С) с последующим охлаждением. газов и выделением фосфора.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ выделения фосфора из печных газов, содержащих минеральные частицы, путем их обработки при 140-350 С в течение 0,15-2 с водяным паром, подаваемым в количестве

10-100 г/м газа, с последующим охлаж3 дением газов и выделением из них фосфора.

„„Я2„„1634632 А1 (54)(57) 1. СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ФОСФОРА ИЗ ПЕЧНЫХ ГАЗОВ производства фос- фора, содержащих минеральные частицы, путем их обработки при повышенной температуре с последующим охлаждением газов и выделением продукта, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью исключения шламообразования и потерь фосфора со шламом, обработку ведут парами или эмульсией высших кислот, содержащих 20-24 атома углерода.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что пары или эмульсию высших жирных кислот подают в количестве 0,4—

0,6% от веса минеральных частиц, содержащихся в газе.

К недостаткам известных способов относятся высокое шламообразование и потери фосфора со шламом 10-12%.

Цель изобретения — исключение шламообразования и повышение выхода фосфора в товарный продукт. { лЭ

Поставленная цель достигается обра- 4 боткой горячих печных газов, содержащих О минеральные частицы, при выходе из элек-; (Д трофильтра парами или эмульсией высших жирных кислот, содержащих свыше 20 атомов углерода, с последующим охлаждением газов и выделением продукта. При этом пары или эмульсию высших жирных кислот подают в количестве 0.4-0,6% от веса минеральных частиц, содержащихся в газах.

Пример 1. В реактор, нагретый до

t = 280 С, вносили 20 г коттрельной пыли (тонкодисперсная пыль электрофильтра) и создавали с помощью инертного газа взвешенный слой, Затем в этот взвешенный

1634632

Редактор А, Лежнина Техред M,Mîðãåíòàë Корректор М. Шароши

Заказ 729 Тираж 302 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Рэушская нэб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101 слой вместе с инертным газом подавали пары высших жирных кислот с числом атомов углерода свыше 20 (арахидоновая, клупанадоновая и др. высшие жирные кислоты) при температуре 280 C в течение 15 с. Расход высших жирных кислот составил 120 мг или

0,67, от веса пыли. Затем эту пыль обработали парами фосфора в количестве 100 г.

Пары фосфора, пройдя реактор, поступали в гидроэатвор-ловушку, где конденсировали фосфор и улавливалась пыль. В конце опыта в конденсаторе четко различалось три слоя: нижний слой — фосфор, средний слой- вода и верхний слой — пыль, покрытая тонким слоем высших жирных кислот, а потому не смачиваемая ни водой, ни фосфором. В конденсаторе уловилась 100 г фосфора. Выход фосфора 100 . Шлам.не образовался.

Пример 2. Процесс осуществляли так же, как в примере 1, только время обработки составило 5 с. В конденсаторе обнаружено

97 г фосфора. Выход фосфора 97 ; 3 фосфора перешло в шлам.

Пример 3. Процесс осуществляли так же, кэк в примере 1, только температуру в реакторе поддерживали 250 С, В конденсаторе обнаружено 99,5 г фосфора. Выход фосфора 99,5 ; 0,5 фосфора перешло в шлам. . ll р и м е р 4. Процесс осуществляли так же„как в примере 1, только расход высших жирных кислот составил 80 мг, т.е. 0,4 от веса пыли. При этом в конденсаторе абнаружено 98,5 г фосфора. Выход фосфора

98,5 ; 1,5% фосфора перешло в шлам.

Пример 5. Процесс осуществляли так же, как в примере 1, только исключили рас5 ход высших жирных кислот. При этом в конденсаторе обнаружено 80 r фосфора. Выход фосфора составил 80 ; 20% фосфора перешло в шлам, Пример 6. Процесс осуществляли так

10 же, как в примере 1, только вместо пэров использовали 2; -ную эмульсию высших жирных кислот в ваде. Количестве жирных кислот в эмульсии 120 мг (О,б от веса пыли). B конденсаторе обнаружено 100 г фос15 фора. Выход фосфора 100 . Шлам не образовался.

Пример 7. Процесс осуществляли так же, как в примере 1, только вместо указанных высших жирных кислот испольэовали

20 отходы процесса переработки окисленных твердых и жирных парафиновых углеводородов, эквивалентные 120 мг высших жирных кислот. В конденсаторе обнаружено

100 фосфора. Шлам не образовался. Вы25 ход фосфора 100 .

Из приведенных данных следует. что предлагаемый способ намного эффективнее известных и позволяет поднять извлечение фосфора в товарный продукт на 12 — 20 при

30 использовании сравнительно дешевых и недефицитных реагентов, поскольку в качестве высших жирных кислот используются отходы процесса переработки окислительных твердых и жидких парафиновых углеводородов, 35