Установка для гидрообработки деталей
Изобретение относится к отделочной обработке деталей свободным абразивом (снятие заусенцев, скругление острых кромок , шлифование, полирование и т.п.), Цель изобретения - повышение производительности установки. Установка содержит ведущий диск 3, размещенный в рабочей камере 1, многоместные кассеты 13, которые вращаются по комбинированной траектории, определяемой пазами сегментных пластин 18 и 19, что обеспечивает обработку деталей в нижней части камеры 1. 2 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)э В 24 В 31/104
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А8ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4466101/08 (22) 26,07,88 (46) 15.03,91. Бюл, ге 10 (71) Тамбовский институт химического машиностроения (72) Б,Г,Варфоломеев, B.М.Архипов и А.В.Мищенко (53) 621.924.07(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
М 441134, кл, В 24 В 31/00, 1974.
Изобретение относится к отделочной обработке деталей свободным абразивом (снятие заусенцев, скругление острых кромок, шлифование, полирование) и может быть использовано в машиностроении, приборостроении и т.д.
Цель изобретения — повышение производительности установки, На фиг,1 схематично показан общий вид установки; на фиг.2 — сечение А-А на фиг,1, Рабочая камера 1 в виде неподвижного горизонтального цилиндра содержит рабочую среду 2. В полости камеры размещен диск 3 с радиальными ребрами 4, который жестко крепится на валу 5, установленном в подшипниковых опорах 6 и 7. Последние раполагаются соответственно на торцовой тенке камеры и промежуточной перегородке 8, Приводной механизм диска 3 включает мотор-редуктор 9, клиноременную предачу
10 со ступенчатыми шкивами 11. Клиноременная передача 10 вводится в камеру через верхнюю крышку, условно снятую. Ы, 1631456 А1 (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ГИДРООБРАБОТКИ
ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к отделочной обработке деталей свободным абразивом (снятие заусенцев, скругление острых кромок, шлифование, полирование и т.п.), Цель изобретения — повышение производительности установки. Установка содержит ведущий диск 3, размещенный в рабочей камере
1, многоместные кассеты 13, которые вращаются по комбинированной траектории, определяемой пазами сегментных пластин
18 и 19, что обеспечивает обработку деталей в нижней части камеры 1. 2 ил. о
Обрабатываемые детали 12 размещаются в кассетах 13, каждая из которых представляет собой деа малых диска 14, жестко закрепленных на полуосях 15 и 16 и связанных между собой стержнями 17. Свободные концы полуосей 15 и 16 помещены в двухрядных направляющих пазах, образованных двумя парами сегментных пластин— внутренних (сплошных) 18 и наружных (полых) 19, При этом внутренние пластины 18 жестко крепятся на неподвижном валу 20 при помощи шпонок 21, а наружные пластины 19 скреплены с цилиндрической стенкой камеры посредством уголков 22.
Пазы имеют комбинированную траекторию, состоящую из двух участков — дугового и прямолинейного.
Стопорная шайба 23 ограничивает осевое перемещение кассеты, а основание 24 служит опорой для камеры.
Установка для обработки поверхности деталей свободным абразивом работает следующим образом.
1634456
1В
21
1g
Кассеты 13, предварительно собранные с обрабатываемыми деталями 12, вставляются в двухрядные зазоры между пластинами 18 и 19 q фиксируются стопорными шайбами 23, полость камеры 1 заполняется рабочей средой 2 определенного объема.
Включается мотор-редуктор 9, передавая вращение через клиноременную передачу
10. вал 5 и диск 3. Последний, вращаясь по стрелке Б, воздействует своими ребрами 4 на полуоси 15, перемещает кассеты 13 подуговому участку траектории.
Для получения составляющей силы воздействия ребра 4 на полуось 15, направленной вдоль прямолинейного паза, верхняя часть последнего (переходная от дугового к прямолинейному участкам) выполнена криволинейной.
Движение кассет на прямолинейном участке траектории выполняется посредством воздействия последующей кассеты на предыдущую, а также под действием собственного веса кассет, для чего прямолинейный участок траектории наклонен к горизонтали по ходу движения на угол а = 15-25 .
Синхронизация движения (ребро 4 толкает полуось 15 после выхода последней из прямолинейного участка траектории), производится подбором соответствующего кругового шага ребер, он должен быть не менее диаметра кассеты. Этим же достигается и минимизация холостого хода диска 3.
Обрабатываемые детали перемещают5 ся через рабочую среду только в активной (нижней) части камеры, что увеличивает производительность установки.
По окончании обработки кассета с деталями снимается посредством удаления
10 стопорной шайбы 23, при этом кассета подается вправо вдоль своей оси, полуось 15 выходит из левого паза, затем, наклоняя полуось 16 вдоль направления движения о правому пазу, вынивают из него кассету.
Формула изобретения установка для гидрообработки деталей, содержащая размещенную на станине ра- бочую камеру с приводом ведущего диска.
20 установленного с воэможностью взаимодействия с кассетой, предназначенной для размещения обрабатываемых деталей, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности, она снабжена
5 закрепленными на стенках камеры сегментными пластинами с направляющими пазами, предназначенными для размещения введенных в устройство полуосей кассет со стопорными шайбами. а ведущий диск снаб30 жен ребрами, установленными с возможностью контакта с полуосями кассет.
1634456
A-A
Составитель Н.Филин
Техред М,Моргентал Корректор А.Обручар
Редактор И.Сегляник
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101
Заказ 720 Тираж 459 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035. Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5


