Устройство для электрохимической обработки
Изобретение относится к электрохимической обработке внутренней поверхности корпусов теплообменных аппаратов. Цель изобретения - расширение технологических возможностей при электрохимической обработке внутренних полостей деталей. При подаче электролита в корпус 1 поплавковая камера 7 всплывает, перемещая катод 6 вдоль корпуса, одновременно всплывают поплавки 18, которые, взаимодействуя с внутренней поверхностью корпуса 1, воздействуют на три рычага 17, шарнирно установленных по периметру поплавковой камеры под углом 120° друг к другу. Это обеспечивает ориентировку катода по оси обрабатываемого корпуса. 1 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4632059/08 (22) 05.01.89 (46) 15.03.91. Бюл. № 10 (72) И. Х. Зак, И. Т. Лободий, Е. И. Поливаная и А. С. Ломакин (53) 621.9.047(088.8) (56) Авторское с видетел ьство С С С P № 776833, кл. В 23 Н 7/26, 1978. (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к электрохимической обработке внутренней поверхности корпусов теплообменных аппаратов. Цель
„„SU„„1634412 д 1 (51)5 В 23 Н 7/26 изобретения — расширение технологических возможностей при электрохимической обработке внутренних полостей деталей. При подаче электролита в корпус 1 поплавковая камера 7 всплывает, перемещая катод 6 вдоль корпуса, одновременно всплывают поплавки 18, которые, взаимодействуя с внутренней поверхностью корпуса 1, воздействуют на три рычага 17, шарнирно установленных по периметру поплавковой камеры под углом 120 друг к другу. Это обеспечивает ориентировку катода по оси обрабатываемого корпуса. 1 ил.
1634412
Формула изобретения
Составитель Т. Кузнецова
Редактор С. Лисина Техред А. Кравчук Корректор И. Муска
Заказ 718 Тираж 450 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская яаб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, !О!
Изобретение относится к электрохимической обработке внутренних поверхностей цилиндрических корпусов теплообменных аппаратов.
Цель изобретения — расширение тех5 нологических возможностей при электрохимической обработке внутренних полостей деталей.
На чертеже схематически представлено предл а гае мое устройство.
Устройство включает в себя обрабатываемый корпус 1 с уплотнительными кольцами 2, опорную плиту 3, прокладку 4, прижим 5, дисковый катод 6, поплавковую камеру 7, трос 8, гибкий токоподвод 9, блоки 10, противовес 11, трубопровод подачи электролита с вентилем 12, трубопровод слива электролита с вентилем 13, трубопровод подачи промывной воды с вентилем
l4 и трубопровод слива промывной воды с вентилем 15. На поплавковой камере в ушках 16 установлены рычаги 17 с поплав- 20 ками 18.
Устройство работает следующим образом.
Корпус 1 устанавливают на прокладку
4 опорной плиты 3 и прижимают прижимами 5. Тросом 8 опускают катод внутрь корпуса 1 на опорную плиту 3. При закрытых вентилях 13 — 15 открывают вентиль 12, заполняя электролитом нижнюю часть корпуса 1 и замыкая тем самым электрическую цепь между катодом 6 и корпусом 1.
Проводят электрополировку нижнего кольцевого концентричного катода 6 участка внутренней поверхности корпуса 1, По мере подачи электролита поплавковая камера 7 всплывает, перемещая катод 6 на следующий, подлежащий обработке участок, одновременно всплывают и поплавки 18 и, вступая во взаимодействие с внутренней поверхностью корпуса 1, воздействуют на рычаги
l7, предотвращая короткое замыкание катода 6 на корпус и ориентируя поплавковую камеру 7 с катодом 6 по оси обрабатываемого корпуса. При проходе поплавками 18 уплотнительных колец 2 они одновременно поворачивают рычаги 17, сохраняя ориентировку поплавковой камеры 7 с катодом 6 относительно оси корпуса I.
Устройство для электрохимической обработки внутренних полостей деталей, содержащее электрод-инструмент, гибкий токоподвод, трособлочную систему, поплавковую камеру с центратором, выполненным из изоляционного материала, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, центратор выполнен в виде шарнирно установленных по периметру поплавковой камеры под углом 120 друг к другу трех рычагов, на свободных концах которых закреплены поплавки.

