Способ диффузионной сварки разнородных материалов

Авторы патента:

B23K20/16 - с размещением специального материала для облегчения соединения деталей, например материала, служащего для абсорбирования или выделения газа

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (g1)g В 23 К 20/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

M А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ ре.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4634579/27 (22) 28.11.88 (46) 07.03.91. Бюл. Р 9 (71) Ленинградское научно-производственное объединение "Буревестник" (72) В;Н.Бобер и Г.А.Иванющенко (53) 621.791.66(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 880669, кл. В 23 К 20/16, 1980. (54) СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ

РАЗНОРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к сварке давлением с подогревом разнородных материалов, в частности к диффузионной сварке в вакууме керамики с нержавеющей сталью, и может быть использовано в приборостроении, машиностроении и других отраслях промышленности. Цель изобретения вЂ” повышеИзобретение относится к области сварки давлением с подогревом разнородных материалов, в частности к диффузионной сварке в вакууме керамики

q íåðæàBåþùåé сталью, и может быть

1 лспользовано в приборостроении, машиностроении и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является. повышение качества соединения и уменьшение энергозатрат путем снижения температуры сварки.

Способ осуществляется следующим образом.

Между свариваемыми поверхностями деталей из керамики и стали размещают промежуточную прокладку из чере„„SU„„1632705 А1 ние качества соединения и снижение энергозатрат путем снижения темпера,туры сварки. Способ осуществляют следующим образом. Межцу свариваемыми поверхностями деталей из керамики и стали размещают промежуточную прокладку из чередующихся слоев: пластичного вЂ” алюминия и тугоплавкоговЂ” титана, металлов. Причем слой из алюминия устанавливают в контакте с керамикой а слой титана предварительЭ но наносят на сталь. Собранные детали устанавливают в сварочную камеру, создают в ней вакуум, детали сдавливают, нагревают и осуществляют изотермическую вь|пержку. В процессе свар ки обеспечивается более полный физический контакт при низкой температудующихся слоев: пластичного вЂ” алюминия и тугоплавкого вЂ” титана метал,лов. Причем слой из алюминия устанав- С5 ливают в контакте с керамикой, а слой титана предварительно наносят на К) сталь. Собранные детали устанавлива- а ) ют в сварочную камеру, создают в ней вакуум, детали сдавливают, нагревают (;д и осуществляют изотермическую выдерж- ку. Благодаря использованию в качестве пластичного слоя алюминия, а тугоплавкого вЂ” титана, предварительно нанесенного на свариваемую поверхность стальной детали, обеспечивается более полный физический контакт при меньшей температуре сварки, что позволяет повысить качество сварного соединения и снизить энергозатраты.

3 1632705 4 ческую деталь, алюминиевую прокладку, керамический компенсатор.

Собранный в.оправке узел устанавливали, например, в камере вакуумной нагревательной электропечи

СГВ-2.4-2/15-И2. Создавали в камере

-4 вакуум 10 -10 мм рт.ст. и нагревали узел до температуры сварки 580оС.

3а счет разности коэффициентов термического расширения материала тяг оправки и свариваемых материалов оправка создает расчетное, равное

2,0 кг/мм2, давление сжатия. Выдерживали при указанной температуре и давлении узел в течение 60 мин, выключали нагрев и охлаждали узел в печи со скоростью 12 С/мин.

Составитель Т. Олесова

Техред Q.яндык Корректор С.Шекмар

Редактор О. 1 )рковецкая

Заказ 583 Тираж 518 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат. "Патент", г.Ужгород, ул . Гагарина, 101

Пример. Изготавливали металлокерамический узел, состоящий из керамического (22ХС или УФ-46) кольца с наружным диаметром 21 мм и внутрен-, 5 ним 16 мм и высотой 3 мм, двух керамических компенсаторов таких же диамет" ров, но высотой (расчетной) 2,5 мм, ! двух шайб из нержавеющей стали

12Х18Н10Т с внутренним диаметром 16 мм 10 и наружным 30 мм и толщиной 0,5 мм и четырех алюминиевых колец, внутренний и наружный диаметр которых равнялись диаметрам керамических деталей, а высота составляла 130-150 мкм. Тор- 15 цы всех керамических деталей шлифовали до R g = 2,5 мкм с обеспечением непараллельности торцов не более 0,02мм., На свариваемые поверхности шайб из нержавеющей стали с двух сторон в ус- 20 тановке типа "Булат" методом ионноплазменного напыления наносили слой титана ВТ1-00 толщиной 7 мкм. Перед сборкой все детали и оправку промывали ацетоном. Сдбирали узел в сле- 25 дующей последовательности. На опоре оправки размещали керамический изолятор, внутрь которого устанавливали центрирующий палец, высота которого на 1,5 мм меньше высоты собранного металлокерамического узла. По центрирующему пальцу на изолятор последова- тельно устанавливали: алюминиевую прокладку, металлическую деталь, алюминиевую прокладку, керамическую деталь, алюминиевую прокладку, мвталли35

Формула изобретения

Способ диффузионной сварки разнородных материалов, при котором между свариваемыми поверхностями деталей из керамики и стали размещают

1 промежуточную прокладку из чередующих ся слоев пластичного и тугоплавкого металлов, в контакте с керамикой устанавливают прокладку из пластичного металла, отличающийся тем, что, с целью повышения качества соединения и уменьшения энергозатрат путем снижения температуры сварки, в качестве пластичного слоя берут алюминий, а тугоплавкого вЂ” титан,,который предварительио наносят на сталь,

Изобретение относится к диффузионной сварке керамики с металлами и может быть использовано в авиационной, оборонной и электронной областях промышленности для создания высокотемпературных металлокерамических узлов и деталей повышенной прочности

Способ диффузионной сварки // 1625625

Изобретение относится к получению неразъемных соединений деталей из порошковых метариалов на основе железа диффузионной сваркой и может быть использовано в машиностроительных отраслях промышленности

Способ диффузионной сварки вольфрамовых сплавов с титановыми // 1611650

Изобретение относится к сварке давлением с подогревом, в частности к диффузионной сварке, и может быть использовано при соединении тугоплавких металлов в различных отраслях промышленности

Способ диффузионной сварки // 1602651

Изобретение относится к технологии диффузионной сварки и может быть использовано в машиностроении, авиастроении, приборостроении и других отраслях промышленности

Способ диффузионной сварки // 1593849

Изобретение относится к технологии диффузионной сварки и может быть использовано при соединении нержавеющих сталей и твердых сплавов со сталями в различных отраслях промышленности

Способ диффузионной сварки ниобиевых сплавов с титановыми // 1593848

Устройство для диффузионной сварки // 1586880

Способ диффузионной сварки // 1567342

Изобретение относится к диффузионной сварке и может быть использовано в авиационной, электронной и других отраслях промышленности

Способ диффузионной сварки // 1532246

Изобретение относится к сварке давлением, в частности к диффузионной сварке разнородных материалов, и может быть использовано в приборостроении для изготовления прецизионных узлов типа металл-стекло, металл-полупроводник

Способ диффузионной сварки // 1532245

Изобретение относится к диффузионной сварке и может быть использовано в различных отраслях промышленности при изготовлении деталей из порошковых материалов

Способ диффузионной сварки разнородных материалов // 2123417

Изобретение относится к диффузионной сварке разнородных материалов, в частности к сварке молибдена со сплавами на основе никеля, железа или кобальта, и может быть использовано в авиационной и других отраслях промышленности

Способ соединения деталей из разнородных материалов // 2127178

Изобретение относится к способам соединения труб из разнородных материалов и может быть использовано при соединении труб, выполненных из материалов, которые не могут быть соединены между собой при помощи сварки или соединительных элементов, в частности в энегргитическом и химической машиностроении

Способ соединения металлических и/или металлокерамических изделий и паста для его осуществления // 2131798

Изобретение относится к области химического машиностроения и может быть использовано для диффузионной сварки деталей из никеля, железа и кобальта при температурах гораздо ниже температур плавления указанных металлов

Способ изготовления выходного окна газового электролюминесцентного детектора ионизирующего излучения // 2139778

Изобретение относится к области диффузионной сварки и может быть использовано при создании приборов регистрации ионизирующих излучений

Способ изготовления композиционного материала и промежуточная прокладка для его осуществления // 2149087

Изобретение относится к композиционным материалам, в частности для изготовления различных конструкций теплообменников

Способ диффузионной сварки деталей по плоским кольцевым поверхностям сопряжения // 2168402

Изобретение относится к области диффузионной сварки деталей через проволочные промежуточные прослойки и может быть использовано в технологии точного приборостроения, где одним из основных технических требований является высокая прецизионность сварных узлов, что во многом обеспечивается наилучшими условиями деформирования именно проволочных прослоек, требующих относительно меньших температур и давлений сварки по сравнению с прослойками других конфигураций (фольги, порошки и т.д.)

Способ диффузионной сварки // 2184018

Изобретение относится к сварке давлением в твердой фазе и может быть использовано для изготовления прецизионных узлов, состоящих из разнородных материалов, во многих отраслях промышленности, в частности в точном машиностроении и приборостроении

Способ диффузионной сварки // 2184019

Способ соединения трубчатых деталей из разнородных материалов, преимущественно направляющих каналов тепловыделяющих сборок ядерного реактора // 2208850

Изобретение относится к технологии сборки деталей и узлов, в частности при соединении трубчатых деталей из разнородных материалов, и может быть использовано в различных областях техники

Способ диффузионной сварки // 2214896