Поточная линия для производства стальной охотничьей дроби

Авторы патента:

B22F9/08 - литьем, например через сита или в воде, распылением (с применением электрического заряда B22F 9/14)

Изобретение относится к литейному производству и предназначено для производства стальной охотничьей дроби. Цель изобретения - повышение качества получаемого продукта за счет стабилизации формы , повышения размерной однородности и улучшения состояния поверхности дроби . Жидкий металл из плавильного агрегата сливается в разливочное устройство, струя расплава потоком жидкого энергоносителя дробится на капли,кристаллизующиеся в гранулы. После высушивания гранулы направляются в опиловочное устройство , затем в устройство для обкатки и полировки. Полученная дробь рассеивается на фракции с узким интервалом размеров . 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ И СТИЧ Е С К ИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 22 F 9/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ- ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4685580/02 (22) 27,04,89 (46) 07.03,91. Бюл. ¹ 9 (71) Институт проблем литья АН УССР (72) Л.А.Мудрук и С.С,Затуловский (53) 621.762.224(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1034838, кл. В 22 F 9/06.

Затуловский С.С., Мудрук Л.А. Получение и применение металлической дроби, M.:

Машиностроение, 1988. с, 117. (54) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛЬНОЙ ОХОТНИЧЬЕЙ ДРОБИ (57) Изобретение относится к литейному производству и предназначено для проиэИзобретение относится к литейному производству и предназначено, преимущественно, для производства стальной охотничьей дроби, Цель изобретения вЂ” повышение качества получаемого продукта за счет стабилизации формы, повышения размерной однородности и улучшения состояния поверхности дроби.

На чертеже схематично показана структурная схема поточной линии для производства стальной охотничьей дроби.

Линия состоит из последовательно установленных плавильного агрегата 1, разливочного устройства 2, устройства 3 для распыления, камеры 4 распыления, элеватора 5, дешламационного грохота б, сушильного агрегата 7, термической печи 8; опиловочного устройства 9, устройства 10 для обкатки, устройства 1.1 для полировки и сортировочного грохота 12.

Линия работает следующим образом, „„ Д „„1632б35 А1 водства стальной охотничьей дроби. Цель изобретения вЂ” повышение качества получаемого продукта эа счет стабилизации формы, повышения размерной однородности и улучшения состояния поверхности дроби, Жидкий металл из плавильного агрегата сливается в разливочное устройство, струя расплава потоком жидкого энергоносителя дробится нэ капли, кристаллизующиеся в гранулы. Г1осле высушивания гранулы направляются в опиловочное устройство, затем в устройство для обкатки и полировки. Полученная дробь рассеивается на фракции с узким интервалом размеров, 1 ил.

Жидкий металл иэ плавильного агрегата

1 сливается в разливочное устройство 2, где поддерживается постоянный уровень расплава. На выходе из разливочного устройства 2 формируется струя расплава, которая дробится потоком энергоносителя, истекающего из распылительного устройства 3.

Образующиеся капли металла в полете сфероидизируются, кристаллизуются и в виде гранул дроби попадают в охлаждающую жид- кость в камере 4 распыления.

Из камеры 4 охлажденная дробь извлекается элеватором 5 и подается в дешламационный грохот б, где производится отделение от дроби некондиционных фракций. Далее дробь направляется в сушильный агрегат 7, а затем в термическую печь 8 для отжига. Отожженная дробь поступает на обдирку в устройство 9 для опиловки, где в дробинках снимается верхний дефектный слой, дробинки доводятся до определенного размера и повышается их сферичность. Для повышения качества и чи1632635

Составитель В. Блехеров

Техред М.Моргентал Корректор С, Шевкун

Редактор В. Данко

Заказ 579 Тираж 494 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5 .

Производственно-издательский комбинат Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 б стоты поверхности после опиловки дробь подвергается обкатке в устройстве 10 и полировке в устройстве 11. Затем в сортировочном грохоте производится тонкий рассев полученной дроби на фракции с узким интервалом размеров.

Как показали испытания линии согласно изобретению, получаемая дробь характеризуется размерно достаточной однородностью, сферичностью, близкой к единице, и высоким качеством поверхности.

Все это в совокупности обеспечивает высокие баллистические свойства дроби, Формула изобретения

Поточная линия для производства стальной охотничьей дроби, включающая последовательно установленные плавильный агрегат, разливочное и распылительное устройства, камеру распыления, дешламационный грохот, сушильный агре5 гат, термическую печь, сортировочный грохот и связывающие их транспортные устройства, о.т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества получаемого продукта эа счет стабилизации формы, 10 повышения размерной однородности и улучшения состояния поверхности дроби. она снабжена устройствами для опиловки, обкатки и полировки дроби, последовательно установленными между термической

15 печью и сортировочным грохотом,

Изобретение относится к порошковой металлургии

Установка для получения металлических порошков // 1576236

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано при производстве металлургических порошков распылением металла

Установка для центробежного распыления расплавленного металла // 1572748

Изобретение относится к порошковой металлургии

Установка для получения порошка распылением расплава // 1565582

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к установке для получения порошка распылением расплава, и может быть использована при получении металлических и неметаллических порошков в газовой среде и вакууме

Способ получения порошка сплава на основе железа и устройство для его осуществления // 1563584

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению металлического порошка путем распыливания металлического расплава из стояка

Устройство для распыления жидкого металла преимущественно при нанесении контактного покрытия на торцы конденсаторов // 1555720

Изобретение относится к области производства конденсаторов и может быть использовано при формировании контактного слоя на торцах секции конденсаторов, а также при получении металлического порошка

Кристаллизатор для получения металлического порошка // 1516228

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для получения металлических порошков чешуйчатой формы путем распыления струи расплава

Устройство для получения металлических порошков // 1509184

Изобретение относится к порошковой металлургии и , в частности к устройствам для получения металлических порошков путем распыления струи расплава потоком газа

Способ получения металлического порошка припоя // 1507540

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к производству металлических порошков путем ультразвукового распыления расплава

Установка для гидродинамического распыления легкоплавких расплавов // 1496929

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к установкам для производства порошка путем распыления жидкого металла

Устройство для получения металлического порошка распылением расплава // 2111834

Изобретение относится к порошковой металлургии, а более конкретно к устройствам для получения металлического порошка распылением расплава, и может быть использовано для высокодисперсного распыления неметаллического расплава и других жидких сред

Устройство для получения металлических гранул // 2113317

Изобретение относится к металлургии, в частности к получению гранул из расплавов цветных металлов

Устройство для изготовления литой дроби // 2117555

Изобретение относится к порошковой металлургии, а конкретно к устройствам для изготовления металлической дроби разбрызгиванием расплавленных металлов

Установка для получения порошков алюминия, магния и их сплавов // 2158659

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению порошков алюминия, магния и их сплавов методом распыления расплава

Способ получения порошков высокореакционных металлов и сплавов и устройство для его осуществления // 2173609

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к получению порошков-гранул высокореакционных металлов и сплавов, применяемых в авиакосмической технике

Материал для сопла и способ изготовления сопла для распыления расплавов алюминия, магния и их сплавов // 2173728

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для получения порошков путем распыления расплавов сжатым газом, в частности порошков алюминия, магния и их сплавов, с помощью пневматических форсунок

Устройство для получения металлических порошков // 2183534

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к устройствам для получения металлических порошков путем распыления струи расплава потоком газа, и может быть использовано для производства порошков из алюминия, бронзы, цинка и т.д

Способ получения сферических алюминиево-магниевых порошков // 2191659

Изобретение относится к области порошковой металлургии, конкретно к области производства порошков алюминиево-магниевых сплавов методом распыления расплавов сжатым газом, практически не взаимодействующим с расплавленным алюминием

Установка для получения металлических гранул // 2191660

Изобретение относится к металлургической промышленности, в частности к устройствам для получения металлических гранул путем разбрызгивания расплавленного металла

Способ получения металлических гранул // 2191661

Изобретение относится к способам получения металлических гранул путем распыления жидкого металла