Устройство для формовки спиральношовных труб

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для изготовления спирально-шовных труб. Цель изобретения - расширение технологических возможностей, повышение долговечности и производительности. На станине 1 установлены опорные полукольца . Одна из них имеет возможность регулировочного продольного перемещения. Формовочные балки 5 и 6 шарнирно закреплены в полукольцах. Каждая вторая по ходу подачи балка снабжена вибратором 14. Рабочие поверхности балок имеют антифрикционные накладки 16. В процессе формовки сокращается усилие проталкивания полосы по балкам за счет установки вибраторов. Перемещением полукольца 2 осуществляется регулировка положения всех балок одновременно , что позволяет формировать геометрическую форму рабочей поверхности . В процессе формовки полоса сворачивается в трубную заготовку, проходя по цилиндрической или конусной поверхности, образованной балками. 6 ил. ПидА сл С

СОЮЗ СО8ЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 21 С 37/12

ГОСУДАРСТВЕННЪ|И КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ плоск (21) 4609953/27 (22) 28.11.88 (46) 07.03.91. Бюл. N 9 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения им. А.И. Це ликова (72) В.А.Вердеревский и В.М.Ванинский (53) 621.981.1 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1344446, кл. В 21 С 37/12, 1987. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВКИ СПИРАЛЪНО-ШОВНЫХ ТРУБ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для изготовления спирально-шовных труб. Цель изобретения — расширение технологических возможностей, повышение Ы 1632549 Al долговечности и производительности. На станине 1 установлены опорные полукольца. Одна иэ них имеет воэможность регулировочного продольного перемещения.

Формовочные балки 5 и 6 шарнирно закреплены в полукольцах. Каждая вторая по ходу подачи балка снабжена вибратором 14. Рабочие поверхности балок имеют антифрикционные накладки 16. В процессе формовки сокращается усилие проталкивания полосы по балкам за счет установки вибраторов.

Перемещением полукольца 2 осуществляется регулировка положения всех балок одновременно, что позволяет формировать геометрическую форму рабочей поверхности. В процессе формовки полоса сворачивается в трубную заготовку, проходя по цилиндрической или конусной поверхности, образованной балками. 6 ил.

Юид4

1632549

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для изготовления спирально-шовных труб из металлической полосы.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей, повышение долговечности и производительности, На фиг. 1 показано устройство, вид сбоку; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг, 3— сечение Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — сечение  — В на фиг. 1; на фиг. 5 — сечение Г-Г на фиг. 4; на фиг. 6 — сечение Д-Д на фиг. 4.

Устройство для формовки спиральношовных труб состоит из станины 1, на которой размещаются подвижное 2 и неподвижное 3 опорные полукольца. Подвижное опорное кольцо 2 снабжено механизмом 4 перемещения, В опорных полукольцах 2 и 3 шарнирно укреплены балки 5 и 6 соответственно с вибраторами и без вибраторов. Балки

6 имеют шарнирные опоры 7, установленные в неподвижном опорном полукольце 3, и подвижную шарнирную опору 8, установленную на подвижном опорном полукольце 2, Балки 5 и 6 снабжены конусными направляющими 9, в которых размещаются соответственно опоры 8 и 10.

Подвижные опоры 10 снабжены виброгасителями 11, Размещенные на балках 5 опоры 12 также снабжены виброгасителями

13, Все балки 5 снабжены виброустановками 14 с частотомерами. Рабочие поверхности 15 балок 5 и 6 снабжены антифрикционными накладками 16.

Устройство работает следующим образом.

Полосовая сталь подается под углом к оси формовочного устройства задающим механизмом к его рабочей поверхности и сворачивается по спирали в трубную заготовку, проходя по цилиндрической или конусной поверхности (0-30 ), образованной балками 5 и 6, Получение геометрической формы рабочей поверхности, образованной указанными балками, осуществляется с помощью перемещения опорного полукольца

2, при этом происходит регулировка всех балок 5 и 6 одновременно, При формовке полосы нагрузки воспринимаются опорными полукольцами 2 и 3, связанными с фор5

30 мующими балками 5 и 6 через шарнирные опоры 7, 8, 10 и 12.

Сокращение усилия проталкивания полосы по балкам формовочного устройства обеспечивается с помощью установленных на балках 5 вибраторов 14, которые работают во время движения полосы по балкам 5 и 6; рабочие поверхности 15 которых снабжены антифрикционными накладками 16, что уменьшает давление на поверхность, обеспечивает долговечную работу устройства и повышает его производительность.

Устройство для изготовления спирально-шовных труб позволяет увеличить выпуск готовых труб за счет сокращения простоев оборудования, связанных с заменой быстроизнашивающихся деталей, а также повышения надежности его в работе, Устройство позволяет повысить долговечность и производительность оборудования, снизить энергетические затраты на преодоление силы трения полосы по рабочим поверхностям балок при ее формовке за счет того, что одна из стоек выполнена в виде. полукольца, установленного с возможностью регулировочного перемещения вдоль продольной оси, а балки смонтированы в нем шарнирно и каждая вторая из них снабжена вибратором.

Формула изобретния

Устройство для формовки спиральношовных труб, содержащее параллельно установленные на станине стойки с размещенными на них формовочными балками и механизм подачи полосы, î Y л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, а также повышения долговечности и производительности. одна из стоек смонтирована на станине с возможностью продольного регулировочного перемещения, стойки выполнены в виде полуколец, балки шарнирно связаны с полукольцами посредством установленных в них опор и выполнены на обращенных к полукольцам поверхностях с конусными продольными направляющими, при этом каждая вторая по ходу подачи полосы балка снабжена вибратором. а опоры, установленные на подвижном полукольце, размещены в конусных направляющих.

1632549

1632549

Г-Г

Составитель В.Шаброва

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор С,Шекмар

Редактор И.Шмакова

Заказ 575 Тираж 400 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101