Кантователь длинномерных прямоугольных заготовок

 

Изобретение относится к металлургии , а точнее к прокатному производству , и может быть использовано для кантования проката на участках осмотра и удаления поверхностных дефектов . Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение производительности путем совмещения операций транспортирования и кантования заготовок , улучшение обзора граней заготовок . При захвате заготовки входным участком канавки она устанавливается на ребро. При вращении роликов кантователя заготовка кантуется на 90 в сторону стенки канавки, имеющей меньший угол наклона к оси ролика. При попадании заготовки после кантог вания в указанную канавку осуществляется процесс с осевой передачей заготовки . При кантовании заготовки в следующую канавку одновременно с осевым перемещением заготовки происг ходит ее поперечная передача. Это позволяет выявлять поверхностные дефекты без остановки заготовки. 1 з.п. ф-лы, 6 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛЙСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1 2 44 А1 (51) 5 В 21 В 39/20,г r,: Г

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АBTGPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (22) 4692153/02 (22) 10.02.89 (46) 07.03.91. Бюл. Р 9 (72) I ..À. Èâàíîâ (53) 621.771.067 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1 54220, кл, В 21 В 39/28, 1961.

Авторское свидетельство СССР

Р 1271606, кл . В 21 В 39/20, 1985.

Авторское свидетельство СССР

Р 1127655, кл . В 21 В 39/20, 1983.

Авторское свидетельство СССР

Р 1447456, кл. В 21 В 39/00, 1987. (54) КАНТОВАТЕЛЬ ДЛИННОИЕРНЫХ ПРЯМОУГОЛЬНЫХ ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к металлургии, а точнее к прокатному производству, и может быть использовано для кантования проката на участках осмотра и удаления поверхностных деИзобретение относится к металлургии, точнее к прокатному производству, и может быть использовано для кантования проката на участках осмотра и удаления поверхностных дефектов.

Цель изобретения - упрощение кон=. струкции и повьнпение производительности путем совмещения операций транспортирования и кантования заготовок, улучшение обзора граней заготовок при осмотре. °

На фиг. 1 показана схема устройст- ва, продольный разрез; на фиг. 2— ролик, поперечный разрез; на фиг. 3—

5 - схема кантования заготовки; на

2 фектов. Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение производительности путем совмещения операций транспортирования и кантования заготовок, улучшение обзора граней заготовок. При захвате заготовки входным участком канавки она устанавливается на ребро. При вращении роликов канЪ тователя заготовка кантуется на 90 в сторону стенки канавки, имеющей меньший угол наклона к оси ролика.

При попадании заготовки после канто=. вания в укаэанную канавку осуществляется процесс с осевой передачей заготовки. При кантовании заготовки в следующую канавку одновременно с осевым перемещением заготовки проис-. ходит ее поперечная передача. Это, позволяет выявлять поверхностные дефекты без остановки заготовки. 1 з.п. ф-лы, 6 ил. фиг .. 6 — пример выполнения ролика кантователя.

Кантователь содержит ролики 1, по которым перемещается заготовка 2.

На поверхности роликов выполнены канавки 3. Параметры канавки и ее рас" положение на роликах кантователя связаны с размерами заготовки.

Наибольшая ширина канавки d принимается равной диагонали заготовки, а наибольшая высота канавки равна

4=0,51.

Наибольшую высоту канавки нецелесообразно выполнять больше половины диагонали заготовки, так как в про-.

1632544 тинном случае для соблюдения:условия прочности ролика придется увеличить

его диаметр, при этом ухудшается и доступ к осматриваемым граням заго товки.

Угол при вершине канавки выполнен прямым, так как это условие задается формой заготовки в сечении, а угол наклона стенок канавки к оси ролика (выбирается в пределах 30-60 . Это

0 требование является предпочтительным .и обусловливается свободным обзором обеих верхних граней заготовки.-одно-, временно, при нарушении которого улучшается обзор одной грани, а вто. рая становится невидимой. Причем обзор граней улучшается, когда угол о(. имеет переменное значение по длине канавки в тех же пределах, так как при этом происходит покачивание заго« товки, Смещение канавок вдоль оси валка

d Й а должно бытb..е npеделах 2 ч 2 ° 3To 25 объясняется тем, что при Я<- две со Ьедние канавки попадают в створ друг друга и происходит передача заготовки из канавки в канавку без ее кантовки.

Д а

При S>.-+- заготовка также не кантует2 2 ся, так.как центр ее тяжести после выхода из канавки находится над гориз онтальным участком ролика. Учитывая, что для квадратной заготовки ее сторо 35 на относится к диагонали а 0,8d, смещение канавок определяется соотношением .d

«2<Бао э 9d 40

Шаг расположения канавок вдоль .оси ролика складывается из ширины канавки и расстояния между ними T=d+m и находится в пределах МТа1,41, с учетом

45 того что mC-й0,46, выбирается из

Ф

2 условия, что заготовка при прохожде.. нии по ролику должна обязательно попасть в канавку.

На фиг. 2 показан вариант располо-50 жения канавки на ролике, Их может быть несколько по периметру ролика или одна, лежащая на части периметра. В последнем случае это . позволяет расширить технологические возможности,. 55 так как заготовка может находиться в положении как на ребре, так и на грани, а в первом - снизить время цикла кантовки, что повышает произ,водительность кантователя.

Кантователь работает следуке1им образом.

В исходном положении заготовка, перемещаясь по рольгангу, захватывается входным участком канавки и становится на ребро. В этом положении осматриваются и удаляются дефекты с двух верхних граней заготовки. Далее снова включаются ролики кантователя и заготовка одновременно с осевым движением начинает подннматвся над уровнем роликов эа счет переменной высоты канавки. В тот помент, когда канавка уже не может устойчиво держать заготовку на ребре, она падает и кантуется на 90, попадая на входной участок этой же канавки другим ребром. Заготовка всегда кантуется в сторону стенки канавки с меньшим углом наклона к оси ролика за счет смещения в эту сторону центра ее тяжести. Это обстоятельство позволяет судить о принципиальной возможноати работы в двух режимах:

Ъ когда заготовка попадает после кантования в эту же канавку, т.е. проходит процесс с осевой передачей заготовки, и когда заготовка кантуется в следующую канавку, т.е. одновременно с осевым перемещением заготовки происходит ее поперечная передача.

После кантовки заготовка снова осматривается, удаляются поверхност" ные дефекты и включается привод кантователя. Циклы кантовки повторяются до полного осмотра заготовки. при ее одновременном осевом перемещении и вращении вокруг оси через 90 .

Пример. Для кайтования заготовки квадратной формы в сечении со стороной а=200 мм и длиной 3 м при условии, что в потоке идут две заготовки параллельно, а диаметр роликов равен 500 мм, ширина канавки кантователя, равная диагонали заготовки,,составляет

d" О И=250

Следовательно, наибольшая высота канавки на входе

h=-.=125 мм.

Число канавок вдоль оси валка принимается равным двум, по числу загоТ ай+ш=350 мм.

5 163254 тонок в потоке. По периметру ролика располагается одна канавка. Наибольшая ее длина равна

1 = и бр=1)70 мм, 5 где 4 Р— диаметр ролика.

Следовательно, за один оборот роликов заготовка перемещается в осевом направлении на зто же расстояние.

После подхода к кантонателю заготовки она за дна оборота роликов полностью находится на роликах с канавкой, т.е. н положении на ребре. Для полного осмотра заготовки необходимо две кантовки, следовательно, необхо-.. димо еще дна оборота роликов. Итого, длина кантователя должна быть 1.=1 4=

=6280 мм.

Длина бочки ролика кантователя складывается из двух канавок и участков k m,n с. Размеры этих участков выбираются из тех соображений, чтобы заготовка не могла пройти по ролику, не попав в канавку. Очевидно, что а 200 с=ш=п<;= — -=100 мм

2 2

S в этом случае центр тяжести заготовки при ее прохождении по ролику всегда оказывается над канавкой и она скатывается н нее. Длина участка k выбирается из тех соображений, что в процессе кантонки заготовка при перемещении н сторону буртика ролика не касается его, т.е.

k> -=125 мм.

2

Необходимость скоса на этом участке объясняется тем, чтобы заготовка при перемещении на грани не попадала

"на этот участок. Следовательно, длина бочки ролика

1 26+с+ш+и+к=925 мм.

Наибольшее смещение канавки вдоль оси валка 45

4 Ь

S +-,=225 мм.

l lar расположения канавок вдоль оси ролика

Применение предлагаемого изобретения позволяет упростить конструкцию кантователя, а также сократить число кантонок для осмотра, заготовки со всех сторон, причем выявление поверхностных дефектов произнодится без остановки заготовки

Формула изобретения

1. Кантователь длинномерных прямоугольных заготовок, нкпючающий ряд роликов, связанных с приводом их нращения и расположенных перпендикулярно оси заготовок, каждый со средствами перемещения заготовок, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения производительности путем совмещения операций транспортирования и кантования заготовок, упомянутые средства выполнены в виде по крайней мере одной расположенной по винтовой линии канавки треугольного сечения с прямым.углом при вершине, имеющей наибольшую глубину, равную половине ширини канавки, и постепенно уменьшающуюся до диаметра бочки ролика по < длине винтовой линии, при этом шаг винтовой линии составляет 1-1,4 ширины канавки, а угол наклона стенок канавки к оси ролика находится в пределах 30-60

2. Кантователь по п. 1, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью улучшения обзора граней заготовки при осмотре, угол наклона стенок канавки выполнен переменным.!

632544

1Ь32544

Составитель И.Скоробогатский

Техред Л.Сердюкова Корректор С.Ц1екмар

Редактор И.1:1макова

Заказ 574 Тираж 331 Подписное .ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

153035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Ю

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101