Состав закладочной смеси
Изобретение относится к горной промышленности и предназначено для приготовления закладочных смесей (С) из отходов производства. Цель - снижение стоимости С за счет сокращения расхода цемента. Состоит закладочная С из инертного заполнителя (хвосты обогащения), который берут в количестве 65,0-78,0 мас.% С, цемента
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU„„1631194 А 1 (51)5 Е 21 F 15 00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4445224/03 (22) 20.06.88 (46) 28.02.91. Бюл. № 8 (71) Казахский политехнический институт им. В. И. Ленина (72) Е. И. Коган, В. Е. Ненашев, И. Ш: Коган, Ю. А. Амельян, С. А. Кулумбетов и В. А. Сомов (53) 622.273.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1320458, кл. Е 21 F 15/00, 1985.
Разработка месторождений с закладкой.
Ред. С. Гранхольм. М.: Мир, 1987, с. 37 — 50, табл. 3. (54) СОСТАВ ЗАКЛАДОЧНОЙ СМЕСИ (57) Изобретение относится к горной проИзобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при разработке месторождений полезных ископаемых с закладкой выработанного пространства.
Целью изобретения является снижение стоимости смеси за счет сокращения расхода цемента.
Состав закладочной смеси, включающий инертный заполнитель (цемент), вяжущие и воду, содержит в качестве дополнительного вяжущего различную золу (летучую золу, золу-унос, золу гидроудаления, золу со шлаком) с содержанием шламовых частиц в золе размером -74 мкм более 30%. Компоненты взяты в следующем отношении, мас.%:
Инертный заполнитель 65 0 78 0
Цемент 0,9 — 5,0
Зола 2,0 — 12,0
Вода 17,0 — 25,0
В лабораторных условиях исследованы составы смеси с различными золами (см. таблицу) . В качестве инертного заполнителя используют хвосты обогатительных фабрик.
2 мышленности и предназначено для приготовления закладочных смесей (С) из отходов производства. Цель — снижение стоимости
С за счет сокращения расхода цемента.
Состоит закладочная С из инертного заполнителя (хвосты обогащения), который берут в количестве 65,0 — 78,0 мас.% С, цемента (0,9 — 5,0 мас.%), золы (2,0 — 12,0 мас.% ) и воды (! 7,0 — 25,0 мас.%). В инертном заполнителе и золе частицы размером менее 74 мкм составляют более 30%. При приготовлении закладочной С все компоненты тщательно перемешиваются и доводится С до состояния золя. Подвижность закладочной С составляет 9 — 14 см, прочность через 28 сут 0,9 — 2,8 МПа. 1 табл.
По результатам испытаний видно, что составы закладочной смеси из доизмельченной золы и недоизмельченной обладают почти одинаковой прочностью.
При использовании золы со шлаком прочность получается выше при доизмельчении золы со шлаком.
Из приведенных в таблице данных видно, что рекомендуемыми составами являются
2 — 9. При использовании золы возможно снижение дефицитного цемента.
При приготовлении закладочной (тиксотропной) смеси все компоненты ее смешивают с водой для получения смеси в пределах зон тиксотропии, подвижность получается 9 — 14 см осадка конуса Стройцниил.
Полученную смесь подвергают механическому воздействию в процессе приготовления и транспортирования для приведения ее в состояние золя. В качестве механического воздействия, например, можно использовать взвихривание, вибрирование, турбулентное движение в трубах, ультразвук и др. При механическом воздействии смесь приводится в состояние золя, при котором все частицы
1631194 отличающийся тем, что, с целью снижения стоимости смеси за счет сокращения расхода цемента, инертный заполнитель и зола содержат частицы размером -74 мкм более
ЗОЯ от их количества при следующем соотношении компонентов, мас.Я:
Инертный заполнитель 65 — 78
Цемент 0,9 — 5,0
Зола 2 — 12
Вода 17 — 25 находятся в интенсивном движении и при их соударении с поверхности золы срывается налет дымовых газов и прогидратированные пленки, в связи с этим гидравлическая активность золы повышается, проис.ходит равномерное распределение вяжущего в смеси.
Формула изобретения
Состав закладочной смеси, включающий " заполнитель, цемент, золу и воду, Подвижность по конусу Стройцниил, см
Содержание компонентов, вес. i!
Состав вода цемент хвосты зола
90 до меха- после ническо- механиго воз действия ческого воздействия го удален
79,0
78,0
76,7
74,7
70,5
66,3
65,0
73,0
65,0
66,0
60,0
3
6
8
15,2
17,0
17,8
17,6
18,1
19,0
25,0
20,0
21,5
27,0
26,0
10 5
11
12
13
14
0,3
0,6
0,8
1,3
1,5
1,9
0,8
2,0
0,8
1,6
0,5
0,36
0,9
1,5
2,0
2,1
3,0
1,0
2,8
1,4
2,2
0,8 удаления
79,0
78,0
76,7
74,7
70,5
66,3
65,0
73,0
65,0
66,0
60,0
15,2
17,0
17,8
17,6
18,1
19,0
28,0
20,0
21,5
27,0
26,0
2
4
7
9
7
10,5
11
12
13
14
15 я молотая
10,5
11
12
19
14
0,29
0 58
0,78
1,2
1,4
1,8
0,7
1,8
0,7
1,5
0,4
0,34
0,85
1,3
1,9
2,0
2,8
1,0
2,6
1,2
2,0
0,7 гидроцик
79,0
78,0
76,7
74,7
70,5
66,3
65,0
73,0
65,0
66,0
60,0
0,8
0,9
3,2
3,2
3,0
2,8
0,9
5,0
1,5
6,0
2
4
7
9
15,2
17,0
17,8
17,6
18,1
19,0
25,0
20,0
21,5
27,0
26,0
0,32
0,65
0,82
1,4
1,49
1,8
0,8
2,1
0,75
1,7
0 5
0,37
0,98
1,52
2,0
2,2
2,5
1,1
2,0
1,35
2,25
0,8
0,8
0,9
3,2
3,2
3,0
2,8
0,9
5,0
1,5
6,0
1,0
Зо
0 8
0,9
3,2
3,2
3,0
2,8
0,9
8,0
1 ф 5
6,0
1,0
Зола сухо
5,0
5 1
2,3
4,5
8,4
11,9
991
2,0
12,0
1,0
13,0 ла сухого
5,0
8,1
2,3
4,5
8,4
11,9
9,1
2,0
12,0
1,0
13,0
Зола после
5,0
5,1
2,3
4,5
8,4
11,9
9,1
2,0
1,2
1,0
13 ия молотая
9
11
12
15
15 немолотая
9
10.11
12
15
15 лонировани
9
11
12
15
Прочность при одноосном сжатии, MIIa, время твердения, сут
1631194
Продолжение таблицы
Прочность при одноосном сжатии, МПа, время твердения, сут
Подвижность по конусу Стройцниил, см осты цемент ола вода
90 до механического воздействия после механического воздействия
Зола после ия немо
10,5
11
12
13
14
15 лотая
0,3
0,6
0,78
1,3
1,4
1,7
0,7
2,0
0,7
1,5
0,4 гидр
5,0
5,1
2,3
4,5
3,4
11,9
9,1
2,0
1,2
1,0
13,0
79,0
78,0
76,7
74,7
70,5
66,3
65,0
73,0
65,0
66,0
60,0
0,8
0,9
3,2
3,2
3,0
2,8
0,9
5,0
1УS
6,0
1,0
2
4
6
8
15,2
17,0
17,8
17,6
18,1
19,0
20,0
20,0
21,5
27,0
26,0
0,37
0,9
1,5
1,9
2,1
2,3
1,0
2,8
1,25
2,0
0,75
Зола со шлаком
0,8
0,9
3,2
3,2
3,0
2,8
0,9
5,0
1,5
6,0
1,0
2
4
7
9
79,0
78,0
76,7
74,7
70,5
66,3
65,0
73,0
65,0
66,0
60,0
5 0
5,1
2,3
4,5
8,4
11,9
9,1
2,0
12
1,0
0,3
0,6
0,98
1,0
1,2
1,5
0,5
2,0
0,8
1,5
0 5
0,4
0,8
1,7
1,9
1,9
2,1
0,9
3,0
1,1
2,2
0,7
1Si2
17,0
17,8
17,6
18,1
19,0
25,0
20,0
21,5
27,0
26,0
Зола со
0,8
0,9
3,2
3,2
3,0
2,8
0,9
5 0
1,5
6,0
1,0
5 0
2,3
4,5
8,4
11,9
9,1
2,0
1,0
79,0
78,0
76,7
74,7
70,S
66,3
65,0
73,0
65 0
66,0
60,0
15,2
17,0
17,8
17,6
18,1
19,0
25,0
20,0
21,0
27,0
26,0
0,25
0,4
0,5
0,6
2
4
6
8
0,35
0 5
0,8
1,2
1,5
2,7
0,6
2,5
0,9
2,8
0 5
0,9
1,1
0,4
1,6
0,6
1,2
0,3
Составитель В. Журавлев
Редактор О. Спесивых Техред А. Кравчук Корректор Л. Бескид
Заказ 529 Тираж 280 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
Состав Содержание компонентов, вес.Х оциклонирован
9
11
12
15
ТЭЦ молотая
9
11
12
15
15 шлаком ТЭЦ не
9
11
12
15
10
10 5
11
15
14
15 молотая
10
11
15
14
15
