Фрезерный станок для обработки деревянных заготовок

 

Изобретение относится к станкам для фрезерования деревянных деталей с криволинейным контуром, например ручек ножей Цель изобретения - повышение производительности и точности обработки за счет точной ориентации заготовок при их установке в механизм зажима и жесткого базирования заготовок при обработке Фрезерный станок содержит станину 1, загрузочное устройство 2, которое выполнено в виде ви

союз сОВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1630884 (51)5 В 27 С 5 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 Ю17 B 2143 2б 2б 27 И гг

2f _#_

12 Л 2У

Фиг 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4479939/15 (22) 05.09.88 (46) 28.02.91. Бюл. № 8 (71) Производственное объединение «Ровенский завод тракторных агрегатов им. ХХЧ съезда КПСС» (72) Н. Ф. Марчук, А. А. Газин и В. Н. Драганчук (53) 674.056(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 677916, кл. В 27 С 5/00, 1979.

Авторское свидетельство СССР № 547339, кл. В 27 С 5/00, 1977.

2 (54) ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕРЕВЯННЫХ ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к станкам для фрезерования деревянных деталей с криволинейным контуром, например ручек ножей, Цель изобретения — повышение производительности и точности обработки за счет точной ориентации заготовок лри их установке в механизм зажима и жесткого базирования заготовок при обработке. Фрезерный станок содержит станину 1, загрузочное устройство 2, которое выполнено в виде ви1630884 лочного схвата-шибера с продольными боковыми упорами для точной установки обрабатываемой заготовки в механизме зажима.

Он выполнен в виде неподвижной верхней и подвижной в вертикальной плоскости нижней губок, между которыми оппозитно охвату-шиберу расположен регулируемый упор.

Зажатая в нем заготовка на подвижном столе подается к фрезерным головкам, которые имеют механизмы поджима и регулиИзобретение относится к станкам для фрезерования деревянных деталей с криволинейным контуром (например, ручек ножей)

Цель изобретения — повышение производительности и точности обработки за счет точной ориентации заготовок при установке в механизм зажима и жесткого базирования заготовок при обработке.

На фиг. 1 изображен предлагаемый фрезерный станок, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг. 3 — вид А на фиг. 1; на фиг. 4 — загрузочное устройство; на фиг. 5 — пневмораспределитель в исходном положении; на фиг. 6 — то же, в конечном положении.

Фрезерный станок содержит станину 1 с установленным на ней загрузочным устройством (питателем) 2, состоящим из магазина 3 с заготовками 4 и пневмоцилиндра 5, на конце штока которого установлены пружина 6 компенсации хода, толкатель 7 и схват — шибер, включающий вилку 8 с продольными боковыми опорами 9 и подпружиненным прижимом 10, взаимодействующим с кулачком 11. На подвижном столе 12 механизма 13 подачи, связанным с пневмоцилиндром 14, расположен механизм 15 зажима с регулируемым упором 16, расположенным между верхней неподвижной губкой 17 и нижней, закрепленной на конце штока пневмоцилиндра 18, подвижной в вертикальной плоскости губкой 19 под которыми установлен сменный копир 20. Регулируемый упор

16 расположен оппозитно схвату — шиберу.

Вертикальные фрезерные головки 21 взаимодействуют с копиром 20 копирующими роликами 22, установленными на шпинделе 23 под фасонными фрезами 24, и снабжены устройством вертикального регулирования, включающим винты 25 и контргайки 26.

Винты 25 расположены с возможностью вращения в отверстиях кронштейна 27, закрепленного на стойке 28, смонтированной на станине 1. При этом фрезерные головки 21 снабжены механизмами 29 поджима, которые включают пневмоцилиндры 30 и устройства регулировки конечного положения и хода фрез 24 относительно обрабатываемой

55 ровки конечного положения и хода головок относительно заготовок. Заготовка из магазина выдается вилочным схватом-шибером и достаточно точно ориентируется перед подачей в зажимной механизм. В нем она также точно базируется и фиксируется верхней и нижней губками. После зажима и предварительной настройки фрезерных головок элементами 25, 26, 29, 33 заготовка обрабатывается по копиру 20. 6 ил. заготовки 4, выполненные в виде винтовой передачи 31 и ограничителя 32. Кроме того, на подвижном столе 12 механизма 13 подачи установлен пневмораспределитель 33, состоящий из корпуса 34 с расположенным в нем золотником 35, имеющим проточку 36, упоры 37 и 38 и подпружиненным плунжером 39, выполненным с проточками 40 и 41. В корпусе 34 имеются каналы для подвода воздуха; в пневмораспределитель— канал 42, в пневмоцилиндры механизма 13 подачи, механизма 15 зажима, механизма 29 поджима фрез и в устройство 43 сдува— каналы 44 и 45, в пневмоцилиндр загрузочного устройства — каналы 46 и 47. Управление работой пневмораспределителя 33 производится регулируемыми ограничителями 48 и 49 соответственно в исходном и конечном положениях стола 12. Разгрузка обработанной заготовки 4 в лоток 50 производится устройством 43 сдува. Наладка механизмов станка и установка их в исходное положение производится пневмосистемой (не показана) с пульта 51 управления.

Фрезерный станок работает следующим образом.

С помощью винтов 25 и контргаек 26 производят настройку фрезерных головок 21 в соответствии с заданной толщиной заготовки 4. Затем винтовой передачей 31 механизма 29 поджима производят настройку положения фрезерных головок 21 в конце обработки заготовки 4 в момент их выхода из контакта с копиром 20, а ограничителем 32 регулируют ход фрезерных головок 21, достаточный. для прохода копира 20 без взаимодействия с копирующими роликами 22 при движении стола 12 в исходное положение. Потом регулируемым упором механизма 15 зажима устанавливают положение обрабатываемой заготовки относительно копира 20. В исходном положении заготовка 4 находится в магазине 3 и лежит на продольных боковых опорах 9 вилки 8 схвата— шибера, а прижим 10, взаимодействуя с кулачком 11, отведен в сторону. Подвижный стол 12 с механизмом 15 зажима и пневмораспределителем 33 находятся в крайнем

1630884

10

Формула изобретения

45 левом положении, а упор 37 золотника 35 и подпружиненный плунжер 39 упираются в ограничитель 48, при этом золотник 35 занимает промежуточное, а плунжер 39 крайнее правое положение (фиг. 5), совмещая проточками 36 и 40 каналы 42 и 46. При подаче воздуха в пневмораспределитель 33 шток пневмоцилиндра 5 загрузочного устройства 2 выдвигается вперед, прижим 10 схвата †шибе выходит из взаимодействия с кулачком 11 и прижимает заготовку 4 к базовой поверхности вилки 8. При дальнейшем движении вилки 8 заготовка 4 упирается в регулируемый упор 16 механизма 15 зажима, при этом шток пневмоцилиндра 5 загрузочного устройства 2 перемещается в крайнее правое положение на расстояние, равное величине сжатия пружины 6 компенсации. Одновременно закрепленный на штоке пневмоцилиндра 5 загрузочного устройства 2 толкатель 7 воздействует на упор 37 золотника 35 и перемещает его в крайнее правое положение, совмещая проточкой 36 каналы 42 и 45, в результате чего воздух поступает в пневмоцилиндры механизма 15 зажима, механизма 13 подачи и механизма 29 поджима фрезерных головок.

Механизм 13 подачи перемещает стол 12 с поджатой пружиной 6 компенсации заготовкой 4 к упору 16, при этом подвижная в вертикальной плоскости нижняя губка 19 механизма 15 зажима проходит между боковыми опорами 9 вилки 8 схвата — шибера, приподнимает заготовку 4 и прижимает ее к верхней губке 17. При дальнейшем перемещении стола 12 пневмораспределитель

33 отходит от ограничителя 48, а подпружиненный плунжер 39 возвращается в крайнее левое положение, совмещая проточку 41 с проточкой 36 каналом 47. Воздух поступает в проточку 36 по каналу 47. Воздух поступает в пневмоцилиндр 5 загрузочного устройства 2 и возвращает схват — шибер в исходное положение. В конце хода механизма 13 подачи упор 38 пневмораспределителя 33 взаимодействует с ограничителем 49 и перемещает золотник 35 в крайнее левое положение, совмещая проточкой 36 каналы

42 и 44 (фиг. 6). При этом схват — шибер выдвигается на позицию зажима в крайнее правое положение, в результате чего производится разжим обработанной заготовки 4 и сдув ее в лоток 50, отвод фрезерных головок 21 от копира 20 до ограничителя 32 механизма 29 поджима и обратный ход стола 12 механизма 13 подачи. В крайнем левом положении пневмораспределителя ЗЗ ограничитель 48 воздействует на плунжер 39, который перекрывает канал 47 подвода воздуха к пневмоцилиндру 5 загрузочного устройства 2, а толкатель 7 перемещает упор 37 с золотником 35 в крайнее правое положение, совмещая проточкой 36 каналы 42 и 45, после чего цикл повторяется (изображено штрих-пунктирной линией на фиг. 5).

Предлагаемый фрезерный станок (по сравнению с известными) обеспечивает автоматизацию процесса обработки деталей, что повышает производительность труда.

Точная базировка заготовки позволяет уменьшить припуск на обработку, что ведет к экономии древесины. Использование для управления всеми механизмами станка одного самопереключающегося пневмораспределителя повышает надежность работы станка и снижает энергозатраты.

Фрезерный станок для обработки деревянных заготовок, включающий станину, подвижный стол, копир, механизм зажима заготовок и вертикальные фрезерные голоки с копирующими роликами, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и точности обработки за счет точной ориентации заготовок при установке в механизм зажима и жесткого базирования заготовок при обработке, он снабжен загрузочным устройством с питателем, который выполнен в виде вилочного схвата— шибера с пружиной компенсации и продольными боковыми опорами, фрезерные головки снабжены механизмами поджима регулировки конечного положения и хода головок относительно заготовок, причем одна из боковых опор снабжена подпружиненным прижимом, а механизм зажима выполнен в виде неподвижной верхней и подвижной в вертикальной плоскости нижней губок, между которыми оппозитно схвату — шиберу установлен регулируемый упор, причем нижняя губка в одном из крайних положений схвата — шибера размещена между боковыми упорами, а копир расположен под нижней губкой.

1630884

2б

Фиг. 2

1630884!

630884

Составитель А, Балин

Редактор А. Ревин Техред А. Кравчук Корректор М. Шароши

Заказ 514 Тираж 327 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101