Трубопроводная арматура
Изобретение; относится к промышленной трубопроводной арматуре. Цель изобретения - повышение надежности и расширение эксплуатационных возможностей . Трубопроас-днзя арматура содержит корпус / крышку, сопряженные по цилиндрической поверхности. В кольцевом зазоре между нмми размещено уплотнение в виде двух сопряженных между собой по конической поверхности неметаллических колец, по обе стороны от которых установлены распорные копьцз, имеющие в сечении форму прямоугольного треугольника, взаимодействующие по коническим поверхностям (нижнее - с крышкой верхнее с промежуточным кольцом, упирающимся в опорное кольцо, закрепленное в корпусе выше крышки). В результате цилиндрические поверхности распорных колец принимаются: нижнего - к корпусу, верхнего к крышке. Конические поверхности сопряжения распорных колец с прилегающими деталями направлены вершиной в сторону, противоположную полости давления арматуры, в коническая поверхность сопряжения уплотни ;епьных колец между собой направлена вершиной к полости давления. 1 ил. U1
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
C01(ИАЛИСТИЧЕСКИК
РЕСПУБЛИК
@II F 16 J 15/02
ГОСУДЛРСТБЕННЫЙ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ :CCP.
К АВТОРСКО,": У СВИДETEflIC (Â . :
1 ((1Г>) 23.0 (.Я2» Бк>л. Р 19 (21) 4319508/29 (22) 22,10.87 (711 Украинский фи;(иал Центрального конструкторского бюро арматуростроения (72) Д,Й, Мендen(coH, М.и Герклан и В.А. Ананьевский (53) 02 — 762(088;3) (56) Каталог ВЗЬсоск Аггпзтцгеп фирма
D8utsh8 Ваососк .л. елке А!<т((епуезеПзсЬаft, О-4200, 1986. (54) Tp " Г1Г1 = DGGfl:,—:.,А>, АРМАТУРА (57) Изобг>етг-..ни; относится к Ilp0vI,;1>Ileiiной трубопроводной арматуре. Цель изобретения — повышение надежности M расширение аксплуатационнь(х возможностай. Трубопроводная арматура содер>кит корпус и крышку, сопря>кеннь е по цилиндрическОй поверхности. В кольцевОм зазОре между ними размещено уплотнение в виде
Изобретение Относится к конструкциям трубопроводной арма гуоы.
Цель изооретения — повышение наде>кности за сит улучшения герметичности и расширение зксплузтационных возмо>кностей за счет уееличения давления среды.
Иа ч8рт8ж8 показан oceBOA pB p88 части арматуры в Сб008.
Тру((опроводнзя зрматуpB содержит корпус 1 и крып(ку 2, (.Опряженные между/ собой по цилиндрической г(оверхнпсти 3, Между корпусом 1 и коышкой 2 выше участка сопряжения с бразoBBH кольцевой зазор
4, в котором размещены нижнее Оаспорное кольцо 5, улдотнительные кольца 6 и 7, верхнее распорное кольц*о Б и промежуточное кольцо 9, xoTop»";"- удер>1:иаа(отся опорным
SU„„1630424 Al двух сопряженных между собой по конической поверхности неметалгическ(лх колец, по обе стороны OT которы.-: установлены распорные кольца, име.ощие в сечении форму прямоугольного треугольника, взаимодействук>щие по коническим поверхностям (нижнее — с крышко; верхнее с промежуточным кольцом, упираю(ци lcu в опорное кольцо, закрепле (нее в корпусе выше крышки). В результате цил(1((до(1«еские поB8pxHocfN распорных ко tell при;;::(ма отся; нижнего — к корпусу, Bepõee(0 - K крышке, Кон(лческие noeepx(.ости сопряжения распорных колец с пр,(легаю(цим(1 деталями напРдвлены BepLLIIIH011 B стОРО(1У, (1Ротиво положную полост(давne(I(i арматурь., B коническая повеохнос;ь сопряжения уплотнительных колец между собой направлеHB BQpL! ILRI- ой к ITOf(ocTI4 давления. 1 vll(. (ь: кольцом 10, закрепленным в(:;орпусе 1 (например, при помощ(.. резьбы 11), выше крышки 2. Крышка 2 и промежуточное кольЦо 9 ИМ810 Г ТОРЦOS6(e КОНИ (8СКИС I i088PXMO сти соответственно 12 и 13. которые направлбны в ршин011 в с(орону, противо" полож;y(o полоСти А аоматуры, заполненн;.й рабочей средой под давлением, С конилеской поверхностью 12 крышки 2 сопряжено нижнее раcïîðíîe кольцо 5, а с конической поаерхност ь(0 13 промежуточного кольц- 9 сопряжено веохнае распорное кольцо 8. Оба распорных кольца > i»< 8 име:от в сечение форму il рямоугo BHO(0 треУ(ОЛЬНИКЗ, ПОИ«8(1 ИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИ8 ПоBeBxHос«(и сопряжень них He(o кольца g — c цилиндрической г(оверхность(О 3 корпуса 1, 1630424 а верхнего кольца 8 с цилиндрической поверхностью 14 крышки 2. Между плоскими торцовыми. поверхностями распорных колец 5 и 8 заключены уплотнительные неметаллические кольца 6 и 7, сопряженные по 5 цилиндрическим поверхностям: кольцо 6— с корпусом 1, кольцо 7 — с крышкой 2, а по конической поверхности 15 — между собой, причем коническая поверхность 15 направлена вершиной к полости давления А. При .10 создании натяга в уплотнении кольцом 10 и под давлением среды в полости А, воздействующим на крышку 2, происходит осевое сжатие всех деталей, размещенных в коль. цевом зазоре 4, Это осевое сжатие вызыва- 15 ет радиаль««у«о деформацию распорных колец благодаря их скольжени«о по коническим поверхностям сопряжения: нижнее распорное кольцо 5 скользит по конической поверхности 12 крышки 2 и плотно без эа- 20 зоров прижимается к цилиндрической поверхности 3 корпуса 1, а верхнее распорное . кольцо 8 скользит по конической поверхно-. сти "«3 промежуточного кольца 9, плотно без
àà Оров обхватывая цилиндрическую по- 25 ве хность 14 крышки 2, Одновреме«чно со сжатием кольца 8 тонкий конец промежуточного кольца 9 деформируется в противо- . полож«.ую сторону — растягивается до упирания в цилиндрическую поверхность 3 30 корпуса 1. В результате радиальной деформации колец 5 и 8 и краевого участка кольца
9 уплотнительные кольца 6 и 7 оказываются заключенными в замкнутую кольцевую камеру, в которой «лсп«ыть«вают всестороннев 35 обьемное сжатие, заполняют все микроне- ровности прилегающих поверхностей деталей и наде>кно герметизируют соединение.
Состояние всестороннего обьемного сжатия позволяет уплотнител«о работать 4Î под больйим давлением без изйенения своих функциональных воэможностей. Перекрытие зазоров распорными кольцами и отсутствие благодаря этому экструзии материала уплотнителя через зазоры обеспечивает длительное поддержание этого
СОСТОЯНИЯ, Формула изобретения
Трубопроводная арматура с бесфланцевым присоединением крышки, содерщажая корпус, сопряженную с ним по цилиндрической поверхности крышку, опорное кольцо, закрепленное в корпусе, промежуточное кольцо, упирающееся в опорное, уплотнение в виде двух сопряженных между собой по конической поверхности неметаллических колец, размещенное в кольцевом зазоре между корпусом и крышкой и ограниченное в осевом направлении крышкой и промежуточным кольцом с возможностью самоуплотнения, о т л и ч а ю щ à я с я тем, что, с целью повышения надежности за счет улучшения герметичности и расширения эксплуатационных возможностей, крышка и промежуточное кольцо имеют обращенные к полости кольцевого зазора конические торцовые поверхности, по обе стороны от уплотнения расположены распорные металлические кольца, которые имеют в сечении форму прямоугольного треугольника и сопряжены по конической поверхности соотBGTcT8GHflo с крышкой и промежуточным кольцом, а по цилиндрической поверхности — c, корпусом и крышкой, причем конические поверхности сопряжения распорных колец с прилегающими деталями направлены вершиной в сторону, противоположную полости давления арматуры, а коническая поверхность сопряжения уплотнительных колец между собой направлена вершиной к полОсти давлений.
1630424
Составитель И.Па ценко
Техред M.Moðãåíòàë Корректор А.Осауленко
Редактор Т.И3агова
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 г аказ 2441 Тираж Подписное
BHMHOM Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушскав наб., 4/5
