"смазочно-охлаждающая жидкость "пвсг" для листовой штамповки коррозионно-стойких сталей и алюминиевых сплавов"
Изобретение касается смазочных веществ, в частности смазочно-охлаждающей жидкости для листовой холод- Ной штамповки коррозионно-стойких сталей и алюминиевых сплавов. Цель - повышение смазочных свойств, снижение усилий давления на инструмент и повышение качества обработанной поверхности . Для этого используют состав , мае.7,: графит 14-25, поливиниловый спирт 8-14, полиокснэтилированный алкилфенол 0,1-0,5, вода до 100. Зга жидкость при штамповке деталей снижает давление на пуансон со 100 до 80 т.е. при отсутствии на поверхности гофров, трещин, рисок и др. дефектов . 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ (ОЦИАЛИСТИЧЕСНИ Х
РЕСПУБЛИК (51) 5 С 10 М 173/02//(С 10 М 173/02, 125:02, 145:04,129:16)С 10 N 30:06, 40: 24
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Ы А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЪСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
10 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
Г(РИ ГКНТ СССР (4б) ? 3.06.92. Внщ. h 23 (2t) 4726988/04 (22) 03.05.89 (72) Н.H.Кошкина и И.И.Аскерко ,(53) 62 1.892:621.7.016.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
1456459, кл . С 10 М 173/02, 1989.
Грудев A.Ï. и др. Трение и смазка при обработке металлов давлением.
И.: ((еталлургия, 1982, с. 145-146. (54) СМАЗОЧ((О-ОХЛАЖДАЮ(((АЯ ЖИДКОСТЬ
"пвсг" д((я листовой (птлиповки когРОЗИО(ГНО-СТОЙКИХ СТЛЛГЙ И АЛЯМИ((ИЕВЬ(Х
СПЛА((ОВ (57) Изобретение клсл ется сил зочных веществ, в частности смазочно-охллжИзобретение относится к смазочноохплжцающим жидK0cTям (СОЖ) для листоВоА штаьп овки металлов, в частности для деталей иэ коррозионно-стойких сталей и алюминиевых сплавов. ((ель. йзобре-ения — улучшение смазочных свойств, снижение усилий давления на инструмент и повьппение качества обработанной поверхности за счет уменьшения глубины насыщения углеродом поверхностного слоя.
Для приготовления СОИ используют графит марки С-1 ОСТ 6,08-1431-75, поливиниловый спирт (ПВС) ГОСТ 10779-78 и полиоксиэтилированный ллкилфенол (ОП-10) ГОСТ 8433-8 t .
СОИ поЛучали простым смешением компонентов в следующей. последовательностии
Навеску поливинилового спирта заливали холодной водой, затем помещали
„„SU„„1626678 . дающей жидкости для листовой холодной пггамповки коррозионно-стойких сталей и алюминиевых сплавов. Цель повьппение смазочных свойств, снижение усилий давления кл инструмент H повьппение качества обработанной поверхности. Для этого используют состав, мас.7: графит 14-25, поливиниловый спирт 8-14, полиоксиэтилирован ньп алкилфенол 0,1-0,5, вода до 100.
Эта жидкость при штамповке деталей снижлет давление нл пуансон со 100 до 80 т.с. при отсутствии на поверхности гофров, треп(ин, рисок и др. дефектов. ? табл. на водяную баню, нагревали до 90о
95 С и выдерживали в течение 10-15 мин до полного исчезновения комочков. Полученный раствор охлаждали до комнат-. ной температуры и процеживали через марлю.
В готовьгй раствор поливинилового спирта вводили графит и эмульгатор
ОП-10, все тщательно перемешивали до получения однородной смеси.
Составы СО% приведены в табл.1,. там же приведены состав СОЖ по прототипу.
Для испьггания составы СОЖ наносили на заготовки диаметром 270 мм иэ материала 07Х16Н6 л. 1,8; 12Х18Н9Т л. 1,5 А((Г-3 л методом распыпения или кистью с двух сторон.
Отверждение покрытия проводили как на воздухе, так и при температуре о
100 С в течение 70-30 мин.
1626678
Нтампонку деталей проводили на гилранлическом прессе двойного дейст)и!я модели 1l7P11 мощностью 1500 т, уси)п!я пресса р;)нн)1 100/69 т.с.
)1!т()м))ЕНКУ I перехода пронэводили пуансоном со срезанной сферой.
Контроль микроструктуры штамповок с обмазкой ОСУществляли после каждого перехода (I-III переход) и термической Обработки.
Судили о корроэионной стойкости по количеству суток, в течение которых не было p;\çðóã)å)tè). поверхн ости.
tf(-cJIp/4oII(I)I)I(микрострукт Jpht tip o f 5
»nJItvI«и» микроскопе "11ео(1)ат-21" на
))))кро)пиАах, вырезанных из цилипдри ((.1(ОЙ 1I сфер)1 с кО)1 ча(. г ей и Ол убалло
1!О)), ПРОП)ЕЛП)))Х ПОЛНУЮ TBPM)IUPCKУ)() :Г() ботку, удаление Окалины и 1)асси- )0
1)п)(ию. Гезультлты 1(сш)тан))1! прпвед()н)1 н табл. 2.
Как lп)т)но н 3 Jl:1н))л)х табл.? ) Ир))ме и (пп е )IР PJ(JI() r(I ()МОЙ (1.))Х lt О знО)1)1 е) О(У
11)еетн))ять гп ампонку деталей прп дан- 25
СОдержание, мас.7., и составе С01)(*
f(<.tItIîí(пт (2 Э (4
5 6
Графит С-1
Т1 Оли ()1)111) ло н))й
25
10
20
0,06
14
0,3
0,5
0,1
1S
0,9 спирт
011- 1 0
+БО всех составах вода до 100 мас.X.
Таблица2
Металлограф ческий анаили е вления пуанн, т.с
JIIIs состоя» кия поверхности после испытаний
100
Гофров, трещин, рисок, не наблюда етс я
1 I пер ..1,64 80 Дефектный 180
II пер. 1,52 80 слой отсутII I пер. 1,45 80 ствут
100
То же
Дефектный 180 .слой с наружной поверхности участками до (0,05 мм) 2 I )Iep. 1,62 90
II пер. 1,49 85
П.I пер. 1,43 80 ленин на пуансон 80 т.с. вместо
100 т.с. при этом на поверхности отсутствуют гофры, трещины, риски и другие дефекты.
Формулаиэобретения
Смазочно-охлаждающая жидкость для листовой штамповки корроэионно-стойких сталей и алюминиевых сплавов, содержащая воду и графит, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения смазочных свойств, снижения усилий давления на инструмент и повышения качества обработанной поверхности, жидкосгь дополнительно содержит
1)олииинило))ый cllllpT и полиОксиэти» лированный RJ) t()IJI())p))oJI при следук))))ем соотношении компонентов, мас.%;
Графит 14-25
Поливиниловый спирт 8-14
11олиоксиэтилированН)))) аЛКНЛФЕНОЛ 0,1-0 5
Иода Остальное
Таблица 1
1626678
Продолжение табл. 2 2 б 4 5 Ь 7
Э I пер. 1,61 80 . Дефектный 180 100 Гофров, треII пер. 1,50 80 слой отсут- щин, рисок, Ш пер. 1,46 80 ствует не наблюдается 4 I пер. 1,68 100
П пер. 1,55 95
III пер. 1,49 80
Сползание эаготовки
5 I пер.1,6 90
II пер. 1,49 90
IIT пер. 1,40 80
100
После штамповки наблюдается утяжка
6 I пер. 1,62 100
II пер. 1,43 100
III nep. 1,39 90
120 смазки
Составитель F..Ïîíîìàðåâà .
Техред М.Дидык Корр е кт ор А. ОбР УчаР
Редактор F.- . Корина
Заказ 2813 Тираж 164 Подписное
ВНЯИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР
113035, Москва; Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101
Дефектный 150 слой с наружной поверхности участками (до 0,05 мм) Дефектный t 50 слой с наружной поверх- ности до
0,18 мм
Дефектный слой с нару кной поверх.ности до
0,1 мм, с внутренней стороны до
0,16 мм
После I перехода гофр, по краям сползание заготовок до ЗОХ, эалипание