Стекло для мраморовидного материала

Авторы патента:

C03C10/10 - кристаллическая фаза, содержащая алюмосиликат щелочного металла

Изобретение относится к области петрургии и составам мраморовидных материалов. С целью снижения температуры варки и сокращения продолжительности кристаллизации стекло для мраморовидного материала содержит,мас.%: Si02 46,0-65,0; AIZ0 1,9-3,3; СаО 24,5-43; Na20 4,1-7,9; К20 0,3-0,4; Fe20, 1,0-2,9; MgO 0,6-1,0. Температура варки стекла составляет 1380- 1400°С, продолжительность кристаллизации 5-30 мин. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИ Х

РЕСПУБЛИК (5I)5 С 03 С !О/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А 8ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4484802/33 (22) 29.06.88 (46) 07 02 91. Вюл . !! 5 (7I) Томский государственный университет им. В,В.Куйбышева (72) А,В.Мананк« н, А,А ° Локтюшин и В.М.Яковлев (53) 666.112.3(088.8) (56) Авторское свидетел стн СССР !! 564278, кл. С 03 С !О/10, 1972.

Патент СССР K 5665!8, кл . С 03 С IO/IO, 1972.

Изобретение относится к нетрургии и составам мраморoBèäных материалoв, используемых н произнодстне декоративHs>Ix и облнцоночных изделий, н качестве наполннтелей для нужд цементной, целлюлознобумажной промышленности, в электро-- и радиотехнике.

Целью изобретения является снижен;.е т мпературы варки и сокращение продолжительности кристаллизации.

Составы стекол приведены н таблице °

По данным рентгенофазоного анализа полученны; материал представлен однои фазой вЂ” P -волластонитом, игольчатые кристалль1 которой зарождаются на поверхности изделия и растут внутрь, создавая на поверхности крупнозернистую мраморовидную сферолитовую поверхность, Использование изобретения позволит повысить качество готовой продукции

„„SU„„1625837 А 1

2 (54) СТЕКЛО ДЛЯ МРАМОРОВИДНОГО MATE РИАЛА (57) Изобретение относится к области петрургин и составам мраморовидных материалов. С целью снижения температуры варки и сокращения продолжительности кристаллизации стекло дпя мраморонидного материала содержит,мас,7.:

SiOz 46«0 65«0; AlzO у l«,9 3«3 ° СаО

24,5-43; Naz0 4,1 7 ° 9; КгО 0,3-0,4;

Ге О 1,0-2,9; MgO 0,6-1,0. Температура варки стекла состанляет 13801400 С, продолжительность кристаллио зации 5-30 мин. I табл, за счет повышения микротвердости и прочности на и.сгиб. Кроме того, предлагаемый материал может найти широкое применение н диспергированном виде в качестве модифицирующегo наполнителя ре зин, пластмасс, бумаги, цементных смесей и т.п.

Формула изобретения

Стекло для мраморовидного материала, включающее SiOz« Al О, СаО, NazO, К О« о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения температуры нарки и сокращения продолжительности кристаллизации, оно дополнительно содержит Ее О и MgO при следующем соотношении компонентов, мас,7.:

SiOz 46,0-65,0

А1z0 g 1 «9 3«3

СаО 24, 5-43

1625837

1,0-2,9

0,6-1,0

Fe,О>

MgO

4, 1.-7,9

0,3-0,4

Я о к,о

Показатели для состава

Характеристики стекла

60,0 58,0 61,0

2,2 1,9 3,3

3l 0 29,5 28,4

4 1 7 5 5 l

0,3 0,4 0,3

1,5 2,7 1,0

0,9 1,0 0,9

65,0 46,0 52,0

3,0 2,0 1,9

24,5 43,0 35,0

5,6 4,7 7,9

0,3 0,4 0,4

l,0 2,9 2,1

0,6 1,0 0,7

1395 1400 1390

1200 1190 1200

1390 1380 1390

ll50 1160 1180

l5 20 30

670 652 660

690 625 600

1150

5 25 30

655 660 650

630 670 700

2 часа

600-650

500

Составитель Т.Никульникова

Редактор Н,Гунько Техред Д.Олийнык Корректор М.Самборская

Заказ 258 Тирах 298 Подписное

ВНКИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

° Содержание компонентов, масД:

Мо

А1

СаО

NatO

КаО

Fe O

MgO

Температура, С: плавления крис таллиз енин

Время кристаллизации, мин

Микро твердость, к г/мм

Прочность на изгиб, кг/см

l 2 3 4 5 6 известного

Стекло для изготовления стеклокристаллическихматериалов // 203857

Патент 203176 // 203176

Декоративный стеклокристаллический материал // 2101240

Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности к составам декоративного стеклокристаллического материала, который может быть использован для производства облицовочных и художественных изделий

Стеклокерамика, способ ее получения и применения // 2293071

Стеклянный уплотнитель для батарей твердооксидных электролитических элементов (soec) // 2561097

Изобретение относится к батарее твердооксидных электролитических элементов (SOEC), изготовляемой способом, который включает следующие стадии: (a) формирование первого блока батареи элементов путем чередования по меньшей мере одной соединительной пластины и по меньшей мере одного узла элемента, причем каждый узел элемента содержит первый электрод, второй электрод и электролит, расположенный между этими электродами, а также обеспечение стеклянного уплотнителя между соединительной пластиной и каждым узлом элемента, причем стеклянный уплотнитель имеет следующий состав: от 50 до 70 мас.% SiO2, от 0 до 20 мас.% Аl2О3, от 10 до 50 мас.% СаО, от 0 до 10 мас.% МgО, от 0 до 2 мас.% (Na2O+K2O), от 0 до 10 мас.% В2O3 и от 0 до 5 мас.% функциональных элементов, выбранных из TiO2, ZrO2, F2, P2O5, МоО3, Fе2O3, MnO2, La-Sr-Mn-O перовскита (LSM) и их комбинаций; (b) превращение указанного первого блока батареи элементов во второй блок со стеклянным уплотнителем толщиной от 5 до 100 мкм путем нагревания указанного первого блока до температуры 500°C или выше и воздействия на батарею элементов давлением нагрузки от 2 до 20 кг/см2; (c) превращение указанного второго блока в конечный блок батареи твердооксидных электролитических элементов путем охлаждения второго блока батареи, полученного на стадии (b), до температуры ниже, чем на стадии (b), при этом стеклянный уплотнитель на стадии (a) представляет собой лист стекловолокон. Также изобретение относится к применению Е-стекла в качестве стеклянного уплотнителя в батареях твердооксидных электролитических элементов. Предлагаемые батареи демонстрируют малую степень ухудшения свойств в процессе эксплуатации. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Способ изготовления изделий из стеклокерамики литийалюмосиликатного состава // 2604611

Изобретение относится к производству керамических изделий радиотехнического назначения. Технический результат изобретения заключается в повышении качества изделий из стеклокерамики литийалюмосиликатного состава. Измельчают аморфное стекло мокрым способом до получения водного шликера, формуют заготовки в гипсовых формах. Затем их повторно перерабатывают в шликер, формуют изделия и термообрабатывают в две стадии. На первой стадии проводят термообработку при температуре зародышеобразования путем подъема температуры от 600 до 700°С с постоянной скоростью в интервале 10-20°С/час. Затем на второй стадии проводят термообработку при верхней температуре кристаллизации и спекания 1230-1250°С с выдержкой в течение 4-7 часов в высокотемпературных печах. 1 табл.