Способ дробления в конусной инерционной дробилке преимущественно кварца
Цель изобретения - повышение производительности по классу заданной крупности и снижение удельного расхода энергии. В указанном способе устанавливают скорость вращения приводного дебаланса на 15- 20% ниже паспортной для данного типоразмера дробилки, а статический момент дебалансного вибратора равным 0,8-1,0 его максимального значения. При этом величину разгрузочной щели выбирают от 0,7 до 0,88 ее максимального размера.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51)5 В 02 С 2/02
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4619067/ЗЗ (22) 09.11.88 (46) 07.02,91. Бюл. № 5 (71) Кольский филиал Института "Механобр" (72) M.E.Áûêoâ, В.А.Цукерман, Л,П.Зарогатский и В.И.Кириллов . (53) 621.926.3(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР
¹ 894938, кл. В 02 С 2/02, 1978, Авторское свидетельство СССР . ¹ 880464, кл. В 02 С 2/00, 1977, Изобретение относится к способам дробления преимущественно чистого кварца в конусных инерционных дробилках и может быть использовано в производствах химической и электротехнической отраслях промышленности для варки оптически чистого стекла и синтеза искусственных кристаллов.
Цель изобретения — повышение производительности по классу заданной крупности и снижение удельного расхода энергии.
Способ включает загрузку материала под давление массы его столба, установку частоты вращения приводногодебаланса на
15 — 20% ниже паспортной для данного типоразмера дробилки, статического момента дебалансного вибратора равным 0,8-1,0 его максимального значения и выбор величины разгрузочной щели 0,7 — 0,88 ее максимального размера, П р. и м е р. Перед дроблением производят настройкудробилки на оптимальный режим. Для этого сначала устанавливают
„„ 1 „„1625522 A.1 (54) СПОСОБ ДРОБЛЕНИЯ В КОНУСНОЙ
ИНЕРЦИОННОЙ ДРОБИЛКЕ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО КВАРЦА (57) Цель изобретения — повышение производительности по классу заданной крупности и снижение удельного расхода энергии.
В указанном способе устанавливают скорость вращения приводного дебаланса на 15—
20 ниже паспортной для данного типоразмера дробилки, а статический момент дебалансного вибратора равным 0,8 — 1,0 его максимального значения. При этом величину разгрузочной щели выбирают от 0,7 до
0,88 ее максимального размера, частоту вращения приводного дебаланса на
15 — 20% ниже паспортной. Снижение частоты вращения приводного дебаланса позволяет повысить производительность и снизить энергозатраты, но при этом возрастает амплитуда колебаний корпуса дробилки, которая может достигать высоких значений.
Экспериментально. установлено, что при скорости вращения на 15 — 20 ниже паспортной амплитуды колебаний дробилки приближается к оптимальной (предельно допустимое значение, но не превышает его).
Затем устанавливают оптимальное значение статического момента дебалансного вибратора, которое для чистого кварца составляет 0,8 — 1,0 его максимального значения. В этом диапазоне достигаются минимальные энергозатраты на единицы продуктивного класса и высокая производительность дробилки по этому классу. В последнюю очередь устанавливают размер разгрузочной щели дробилки в пределах 0.7 — 0,88 ее максимального размера. При величине
1625522
Составитель B. Губарев
Техред М,Моргентал Корректор С.Шекмар
Редактор О.Головач Заказ 242 Тираж 375 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101 разгрузочной щели менее 0,7 или более 0,88 ее максимального размера резко возрастают энергозатраты на дробление и снижается производительность дробилки по продуктивному классу. Причем при величине щели менее 0,7 максимального размера происходит закрупнение продукта, при щели более 0,88 максимального размера, наоборот, переизмельчение, Настроив дробилку подобным образом, загружают в дробящую камеру материал под давлением массы
его столба и производят дробление.
Формула изобретения
Способ дробления в конусной инерционной дробилке преимущественно кварца, включающий загрузку материала под давлением массы его столба, настройку статического момента приводного дебаланса и установку требуемой величины разгрузоч5 ной щели, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности по классу заданной крупности и снижения удельного расхода энергии, устанавливают частоту вращения приводного дебаланса на
10 15 — 20% ниже паспортной для данного типоразмера дробилки, а статический момент дебалансного вибратора равным 0,8-1,0 его максимального значения, при этом величину разгрузочной щели выбирают 0,7-0,88 ее
15 максимального размера.
