Устройство для съема отвержденного материала с поверхности ленты кристаллизатора

 

Изобретение относится к устройствам для съема отвержденных материалов с поверхности ленточных кристаллизаторов и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение надежности работы устройства при различных положениях оси барабана за счет создания постоянного гарантированного равномерного минимального зазора между поверхностью ленты и ножом по всей его длине . Устройство позволяет повысить надежность и удобство в работе при повороте или перекосе оси барабана путем автоматической установки кромки срезающего ножа точно на линию, обраэуюисую поверхность барабана. Ножи закреплены на пластине, связанной с опорными роликами, контактирующими с поверхностью ленты. Пластина снабжена сниту осью, подвижно установленной во ьтулке плиты, шарнирно связанной с основанием, плоскость которого параллельна плоскости поворота оси барабана. I э.п.ф-лы, 4 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

COLIHAJlHCTI+IECHHX

РЕСПУБЛИН (191 (111

А1 щ)5 В 01 О 9/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ

Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — схематичное положение срезающего устройства, при котором обеспечивается равномерный зазор между среэакщей кромкой ножа и поверхностью барабана (ленты).

Устройство для съема отвержденного материала с поверхности ленты кристап.— лиэатора содержит среэающий нож I, выполненный в виде отдельных срезающих элементов 2, установленных вплотную друг к другу и закрепленных на пластине 3, например винтами. Дня обеспечения возможности регулирования величины зазора между ножом I и лентой 4 в каждом среэакщем элементе 2 выполнены продольные пазы 5. Концы ппастииы 3 неподвижно связаны с рычаГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

Я И ГКНТ СССР (21) 46)8089/26 (22) 09.12.88 (46) 30.01.91. Бкн. h" 4 (71) Дзержинский филиал Ленинградского научно-исследовательского и конструкторского института химического машиностроения (72) В. Н. Сахаров (53) 66. 065 ° 52 (088. 8) (56) Авторское свидетсльстно СССР

У 1457985, кл, В 01 D 9/02, 1987. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЪЕМА ОТВЕРЖДЕННОГО МАТЕРИАЛА С ПОВЕРХНОСТИ ЛЕНТЫ

КРИСТАЛЛИЗАТОРА (57) Изобретение относятся к устройствам для съема отвержденных материалов с поверхности ленточных кристанлиэаторов и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промышленности. Цель изобретеИзобретение относится к устройствам для съема (срезания) отвержденных материалов с поверхности ленточных кристаллиэаторов и может быть использовано в химической, нефтехимической, коксохимической, пищевой и других отраслях пролыаленности.

Бень изобретения — повышение надежности работы устройства при различных положениях оси барабана за счет создания постоянного гарантированного равномерного минимального зазора между поверхностью ленты и ножом по всей его длине.

На фиг. I показано предлагаемое устройство, общий вид; иа фиг. 2 вид А на фиг. 1; иа фиг. 3 " разрез

HHA — повышение надежности работы устройства при различных положениях оси барабана за счет создания постоянного гарантированного равномерного минимального зазора между поверхностью ленты и ножом по всей его длине. Устройство позволяет повысить надежность и удобство в работе при Во вороте или перекосе оси барабана путем автоматической установки кромки среэакицего ножа точно на линию, образую . ую поверхность барабана. Ножи з акр еппены на пластине, свя э анной с опорными роликами, контактирунхцими с поверхностью ленты, Пластина снабжена снизу осью, подвижно установленной во втулке lUIHTbl шарнирно связанной с основанием, плоскость которого параллельна плоскости поворота оси барабана. I з.п.ф-лы, 4 ил.

3 16236 гамн 6. На концах рычагов 6 закреплены оси 7, на которых с возможностью вращения установлены опорные ролики

8, контактирующие с поверхностью ленты 4, огибающей барабан 9 ленточного крнстаплизатора. На пластине 3 снизу на одинаковом расстоянии от опорных роликов 8 неподвижно закреплена ось

10, которая установлена с воэможностью!0 оворота но втулке 11 и эакреппена в ней гайкой 12 от вертикального перемещения. Втулка I l неподвижно закреплена перпендикулярно в плите 13. На нижней плоскости ппиты 13 имеются одинаковой длины четыре проушины 14, в которых шарнирно закреплены концы тяги 15. Другие концы тяг 15 шарнирно закреппены в проушинах 16, установленных неподвижно на основании 17.

При этом основание 17 расположено горизонтально и параллельно плоскости возможного поворота осн 18 барабана

9. К плите 13 прикреплены стержни 19 с закрепленными на них грузами 20, поджимающими плиту 13 с втулкой 12 и соответственно пластину 3 с ножами 1 и опорными роликами 8 к поверхности ленты 4, огибающей барабан 9 кристаплиз атор а.

У стр ой с т во р аб от ае т сл еду ющи м о бр азом.

При ослабленном креплении срезающих элементов 2 с помощью перемещения грузов 20 по стержням 19 устанавливают требуемое усилие прижатия опорных роликов 8 к поверхности ленты 4, огибающей барабан 9 кристаллизатора, Затем, контролируя зазор между срезаккцими кромками элементов 2 и понерх40 костью ленты 4, виэуапьно нли с помощью щупа (подкладок) устанавливают необходимый зазор и закрепляют каждый срезаю(цнй элемент 2 ножа 1, завинчивая винты.

Прн работе устройства ролики 8, катящиеся по поверхности ленты 4 без отрыва от нее, ведут вместе с собой нож 1, обеспечивая равномерность зазора между среэающей кромкой ножа 1 нез анисимо от недостатков нэготонле50 ння барабана 9 (овальность, радиальное биение и др. ), Нож l срезает (скалывает) слой отвержденного продукта

21 ролики 8 обеспечивают пропуск но55 жом 1 эаклепочного или сварного шва ленты, не оказывая на шов механического воздействия. Кроме того, за счет того, что ппастина 3 посредством оси

82

10 закреплена с воэможностью поворота во втулке l I связанной со средством поджатия ножа (грузами 20) обеспечивается одинаковое давление роликов

8 на кромки ленты 4, что гарантирует одинаковое усилие поджатия ножа по всей длине его срезающей кромки н соответственно исключает возможность проскока под нож охлажденного продукта.

Прн повороте или перекосе оси 18 барабана 9 в любую сторону н горизонтальной плоскости, вызванных ручной нли автоматической регулировкой, например, с целью центрирования хода ленты (поддержания ленты н среднем положении на барабанах) срезанная кромка ножа I независимо от величины и направления угла поворота оси 18 барабана 9 автоматически устанавливается точно на образукщую линию барабана 9.

Это происходит эа счет того, что под действием груза 20, поджимающего плиту 13 с втулкой 11 и соответственно ппастину 3 с ножом 1 к барабану 9, плита 13 с втулкой 1I, шарнирна сняэ анн ая т я r ами 1 5 р ав ной дли ны с пло скостью основания 17, которое устанонлено параллельно плоскости поворота оси 18 барабана 9, несколько поднимается или опускается н зависимости от перемещения поверхности барабана влево или вправо (фиг. 4) . При этом ось втулки ll всегда остается перпендикулярно (в данном случае вертикальной) к плоскости, в которой перемещается ось 18 барабана 9 (н данном случае в горизонтальной плоскости) . Под воздействием грузов 20 нож !О поворачивается вместе с ппастиной 3 и осью

10 но втулке 11 да упора обоих роликов 8 н поверхность ленты 4, огибающей барабан 9, при этом срез ающая кромка ножа I антоматически устанавливается на образукщую линию барабана. При этом сила поджатия каждого опорного ролика 8 и соотнетсгвенно ножа по всей ширине барабана всегда постоянна, также постоянен и гарантирован зазор между срезающей кромкой ножа и поверхностью ленты, что обеспечивает высокие надежность и удобство в работе, расширяет область применения. Некоторое изменение положения среэающей кромки ножа по вертикали, по сравнению с первоначально установленным попожением не влияет на про5 16 цесс срезания (скалывания) твердого проду кт а.

Устройство полностью устраняет возможность повреждения поверхнос-. ти и кромок ленты среэающим ножом, не требует подстройки во время работы ленточных агрегатов охлаждения (кристаплизаторов). формула изобретения

l. Устройство для съема отвержденного материала с поверхности ленты кристаллизатора, включающее срезав кщий нож, установленный около поворотного барабана с лентой, закрепленный иа пластине, связанной рычагами с опорными роликами, конт актирунщими с поверхностью ленты, средство поджатия ножа к поверхности ленты кристал2 3682 лиэатора и основание, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы устройства при раэличных положениях оси барабана эа счет создания постоянного гар антированного равномерного минимального зазора между поверхностью ленты и ножом по всей его длине, пластина снабжена снизу осью, расположенной на одинаковом расстоянии от опорных роликов, и втулкой, в которой закреплена

ocb установленной перпендикулярно и с возможностью перемещения относительно плоскости поворота оси барабана.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что втулка снабжена плитой с тягами одинаковой длины, 20 шарнирно прикреппенной к ней и к основаниюю.

1623632

18

1Р

1б 11 U 14

Ц 11

1623682

Составитель И.Рогачев

Техред М.Моргентал

Корректор Н.Король

Редактор Л.Пчолынская

Закав 1 4 Тир иа Под пи с ное

В Государственного комитета по иэобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Проиэводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101