Порошковый материал на основе меди
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к порошковым материалам на основе меди, работающим в условиях гидроабразивного износа . Целью изобретения является повышение стойкости материала к гидроабразивному износу. Порошковый материал на основе меди, содержащий алюминий , железо, марганец и кремний, отличается тем, что он дополнительно содержит никель в количестве 0,8- 4,8 мас.% и карбид кремния в количестве 14,5-20 мас.%, плакированный легкоплавким металлом. Удельная стойкость материала при гидроабразивном воздействии повышается в 1,5 раза. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
Щ) 5 С 22 С 9/10, 32/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Ю
Ф
М
М
4ь
4й
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
flPH ГКНТ СССР
К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Г21) 4605176/02 (22) 14,11.88 (46) 23.01.91. Бюл. Р 3 (71) Тюменский индустриальный институт им. Ленинского комсомола (72) В.Н.Кусков, И.Д,Моргун и А.В.Скориков (53) 669 35 ° 669 018.25 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
У 1038374, кл. С 22 С 1/1О, 1981.
Авторское свидетельство СССР
В 389159, кл. С 22 С Э/01, 1971. (54) ПОРОИКОВЬЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ
МЕДИ (57) Изобретение относится к порошкоИзобретение относится к порошковой металлургии, в частности к порошковым материалам на основе меди, работающим в условиях гидроабразивного износа.
Цель изобретения — повышение стойкости материала к гидроабразивному износу.
Порошковый материал на основе меди имеет следующий состав, мас.7: алюминий 8,0-10,5; железо 2,0-4,8; марганец 0,05-0,5; кремний 0,05-0,2; никель 0,8-4,8; карбид кремния 14,520,0;легкоплавкий металл Q,5-6,0; медь остальное, причем карбид кремния плакирован легкоплавким металлом, Пример. Для получения порошкового материала используют порошки карбида кремния с размером частиц 2040 мкм, никеля 60-100 мкм; меди 540 мкм; легкоплавкого компонента свинца 30-70 мкм; олова 150-200 мкм;
„„SU„„1622414 A 1
2 вой металлургии, в частности к порошковым материалам на основе меди, работающим в условиях гидроабразивного износа. Целью изобретения является повышение стойкости материала к гидроабразивному износу. Порошковый материал на основе меди, содержащий алюминий, железо, марганец и кремний; отличается тем, что он дополнительно содержит никель в количестве 0,84,8 мас.7 и карбид кремния в количестве 14,5-20 мас.7., плакированный легкоплавким металлом. Удельная стойкость материала при гидроабразивном воздействии повышается в 1,5 раза. 1 табл. висмута и кадмия 60-120 мкм, а также меди 5-40 мкм и др у r их компо не нто в
20-d0 мкм.
Плакирование карбида кремния легкоплавким металлом (в количестве 1,92,1 мас.Е) осуществляют следующим образом. Порошки карбида кремния и легкоплавкого металла перемешивают и выдерживают на алундовой подложке в печи с защитной атмосферой при темпео .ратуре на 50-100 С выше температуры плавления легкоплавкого металла в течение 15, мин. После выдержки спеки перетирают в бронзовой ступке для получения плакированных порошков . Порошки плакированного карбида кремния и остальных компонентов тщательно перемешивают с этиловым спиртом и спрессовывают усилием 35-40 кН н ци-линдрических неразъемных матрицах с внутренним диаметром 8,5 мм по схеме
1622414
Формула изобретения
Порошковый материал на основе меди, содержащий алюминий, железо, марганец и кремний, о т л и ч а ю — --" шийся тем, что, с целью повышения стойкости к гидроабразивному износу, он дополнительно содержит никель и карбид кремния, плакированный легкоплавким металлом, при следующем соотношении компонентов материала, мас.Е:
" 0-10,5
2, 0-4,8
0,05-0,50
0,05-0,20
0,8-4,8
14,5-20,0
Алюминий
Железо
?1арганец
Кремний
Никель
Карбид кремния
Легкоплавкий металл
Иедь
0,5-6,0
»стальное
Состав
Л1
Нп
4,4
0,5
Остю0,8 14>5
80 20 005 005
>>
»
»
° >
391
3,1
4,1
4,2
4,4
5 7
1,9
В>0
4,0
4,5 18,5
4,В 20,0
4,0 20,0
4,8 20,0
4,8 20>0
8>8 4,7
10,5 4,8
8,0 2,0
В,O 2,0
8>0 2>0
8,5 3,0
0,20 О, 1О
0,50 0,20
0 ° 05 0>06
0>14 0i09
0,08 0>05
0>7 0,05
1 0,5
О, 001
О,1
Составитель А.Соловей
РедактоР Н.Яцола ТехРед P;. t.,оргентал КоРРектоР Т.Палий
Заказ 89 Тираж Подпис н ое
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðoä, ул. Гагарина,101.одностороннего прессования. Б качестве смазки используют смесь солей жирных органических кислот с дисульфидом молибдена. Скорость прессования и извлечения прессовок составляет 2мм/мин.
Затем полученные образцы выдерживают в камерной вакуумной печи при 1173 К в течение 0,5 ч. Спеченные цилиндрические образцы диаметром 8,5-9,0 мм и высотой 10-13 мм испытываэ5т на установке гидроабраэивного износа в условиях: расход песка 250 г/дм,,скорость натекания на образец воды с пескам 2,54 м/с, продолжительность испытаний 87,5 ч.
В таблице приведены составы предлагаемого порошкового материала на основе медй и значения удельной скорости изнашивания материала при гидроабразивном воздействии в сопоставлении с удельной скоростью изнашивания материала известного состава.
Как следует из приведенных в таблице данных, предлагаемый порошковый 25 материал на основе меди (составы 1-6) обеспечивает в сравнении с известным материалом на основе меди (состав 7) повышение стойкости к гидроабразивному износу.
