Способ получения алкилбензина
Изобретение касается нефтехимии, в частности получения алкилОензина. Цель - повышение селективности процесса ,, Последний ведут алкилированпем н-бутана бутеном-1 в присутствии в качестве катализатора деалюмпнмрованного катион-декатионнрованного цеолита типа У с полярным соотношением диоксида кремния и оксида алюминия 120. В этом случае в расчете на превращенный бутен-i выход алкилбепзлна 94-120,3 мае о % о 1 ил. 1 табл„
СО!03 СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (5!)5 С 07 С 2/58
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ABT0PCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬ!ТИЯМ
ПРИ П!НТ СССР (2l) 4627024/04 (22). 27.12.88 (46) 23.01.91. Бюп. ¹ 3 (72) С.И. Хаджиев „ В.Т.Суманов, T.М.Гайрбеков, Р.2!.Лхмадова, С.M.Гайрбекова, Л.Л.Яндиева и О,В.Крюков (53). 665.644(088.8) (56) Ллкилирование. Исследования и промышленное оформление процесса./
Под ред. Л.Ф.Олбрайта и Л.P. Голдеби.—
М.: Химия, 1 982.
Мортннов Е.С., Зепьновский С.М.
Изв. ЛН СССР. Сер. Химия, 1974, № 7, с.1551-1554, Изобретение относится к способам производства высокооктанового компонента автомобильных бензинов и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.
Целью изобретения является повышение селективности процесса за счет увеличения выхода нелевой углеводородной фракции С с повышенным со8 держанием в ней высокооктановых триметилпентанов ТМП по отношению к ниэкооктановым диметилгексанам ДМГ, а также снижения выхода фракции С> и выше.
Поставленная цель достигается тем, что процесс алкилирования проводят иа глубокодеалиминированном цеолитНоМ катализаторе типа У с молярным соотношением БЮ
На чертеже представлена схема, реализующая способ.
„„Я0„„1622358 А !
2 (54) СПОСОБ ПО!!УЧЕ1Ц!Я ЛЛИ! 1БГ!!31!11Л (57) Изобретение касается нефтехимии, в частности получения алкилбензнна.
Цель — повышение селективности процесса. Последний ведут алкилированием и-бутана бутеном-1 в присутствии в качестве катализатора деалюминированного катион-декатионированиого цеолита типа У с малярным соотношением диоксида кремния и оксида алюжиш я
=120. В этом случае в расчете на иренращенный бутен-1 выход алкилбеизлна
94-120,3 мас.%. ил. 1 табл.
В проточный реактор интегральпого типа загружают цеолитньй K;1TQJIlt затор. Перед каждым опытом его подвергают предварительной термообработке в токе азота 2 при 400 С и течение
4 ч. Сырье 3 (смесь состава, мас.%: и-бутан 96,3, бутен 3,3, изобутан
0,2; изопентан 0,2) из дозсрной емкости 4 Heèðåðûâiioé жидкой струей ( подают в предварительно нагретьй до (, заданной температуры, находящийся под давлением опыта, реактор 1. Давление (р в дозерной емкости 4 и реактора создают осушенным и очищенным азотом
2 и 5. На выходе из реактора давление дросселируют до атмосферного и парожидкую смесь 6 подают в специальный испаритель 7. Из исиарителя 7 пробу в газовой фазе отбирают на хроматографпческпй анализ, и продукты 6 реакции далее поступают в охлажденную льдом ловушку 8, в кото1622358
Составитель Ц.Кириллова
Техред М.Моргентал Корректор С Черни
Редактор Н. Гунько
Заказ 86 Тирам Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-иэдательски»» комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101
